6 dicas que você precisa saber sobre torneamento CNC
6 dicas que você precisa saber sobre Torneamento CNC
O processo de usinagem dos tornos CNC é semelhante ao dos tornos comuns, mas como o CNC é um processo de fixação do molde, todos os processos de torneamento são concluídos de forma automática e contínua, portanto, preste atenção aos seguintes pontos:
1. Seleção razoável de parâmetros de corte
Os três principais fatores para um corte de metal eficiente são o material que está sendo usinado, a ferramenta de corte e as condições de corte. Eles determinam o tempo de usinagem, a vida útil da ferramenta e a qualidade da usinagem. Um método de usinagem econômico deve ser uma escolha razoável de condições de corte.
Os três componentes das condições de corte, velocidade de corte, avanço e profundidade de corte, levam diretamente a danos na ferramenta. À medida que a velocidade de corte aumenta, a temperatura da ponta da ferramenta aumenta, resultando em desgaste mecânico, químico e térmico. A vida útil da ferramenta é reduzida pela metade à medida que a velocidade de corte aumenta.
A relação entre as condições de avanço e o desgaste da parte traseira da ferramenta ocorre dentro de uma faixa muito estreita. No entanto, a taxa de avanço é grande, a temperatura de corte é alta e o desgaste traseiro é grande. O efeito na ferramenta é menor que a velocidade de corte. Embora o efeito da profundidade de corte na ferramenta seja menor que a velocidade de corte e a taxa de avanço, a camada endurecida do material de corte também pode afetar a vida útil da ferramenta ao cortar em profundidades de corte rasas.
O usuário deve selecionar a velocidade de corte de acordo com o material, dureza, condições de corte, tipo de material, taxa de avanço, profundidade de corte, etc.
As condições de processamento apropriadas são selecionadas com base nesses fatores. O desgaste regular e constante e uma longa vida útil são as condições ideais.
Na prática, entretanto, a escolha da vida útil da ferramenta está relacionada ao desgaste da ferramenta, variação dimensional da peça, qualidade da superfície, ruído de corte e calor do processo. Ao determinar as condições de processamento, a pesquisa deve ser realizada de acordo com a situação real. Pastilhas e refrigerantes mais duros estão disponíveis para materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável e ligas resistentes ao calor.
2. Seleção razoável de ferramentas
(1) Ao desbaste, escolha uma ferramenta com alta resistência e durabilidade para atender aos requisitos de grande volta e grande avanço durante o desbaste.
(2) Ao girar, escolha ferramentas duráveis e de alta precisão para garantir a precisão de usinagem necessária.
(3) Use a máquina-ferramenta e a máquina-ferramenta para prender a lâmina o máximo possível para reduzir o tempo de troca da ferramenta e facilitar o ajuste da ferramenta.
3. Seleção razoável de acessórios
(1) Tente usar fixações comuns para prender a peça e evite usar fixações especiais.
(2) A referência de posicionamento das peças é combinada para reduzir o erro de posicionamento.
4. Determine a rota de processamento
A rota de usinagem refere-se ao caminho de movimento e direção da ferramenta em relação à peça que está sendo usinada na máquina-ferramenta CNC.
(1) Deve ser capaz de garantir a precisão da usinagem e os requisitos de rugosidade da superfície.
(2) Faça a rota de processamento o mais curta possível para reduzir o tempo de inatividade da ferramenta.
5. A relação entre rota de processamento e capacidade de processamento
Atualmente, quando os tornos CNC ainda não atingiram o uso geral, o excesso de tolerância de blanks, especialmente aqueles contendo córtex duro forjado e fundido, deve ser colocado e processado em tornos comuns. Se você precisar usar um torno CNC para processamento, deve prestar atenção à disposição flexível do programa.
6. Pontos de Montagem do Aparelho
Atualmente, a conexão entre o mandril hidráulico e o cilindro de fixação hidráulico é feita através de um tirante. Os pontos de fixação do mandril hidráulico são os seguintes: primeiro remova a porca e puxe o tubo do cilindro hidráulico com a mão, depois puxe-o para fora da extremidade traseira do eixo principal e, em seguida, remova o parafuso de fixação da braçadeira com a mão. e, em seguida, remova o mandril.
Limpadores de ferramentas são lâminas curtas paralelas à ponta da ferramenta, retificadas atrás da lâmina da ferramenta na direção de um pequeno ângulo de deflexão. Usado principalmente para cortes primários e secundários após o corte, como remoção de rebarbas e outras cicatrizes durante o acabamento. O objetivo é melhorar a rugosidade da superfície da peça, utilizada principalmente para ferramentas de acabamento.
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