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Para pequenas peças torneadas produzidas em grandes quantidades, a precisão e a velocidade do torneamento automático da máquina de parafuso é um processo essencial. O torneamento automático da máquina de parafuso é um método de fabricação de peças com um torno mecânico e uma ampla gama de ferramentas e máquinas automatizadas. É um método confiável, econômico e rápido de produzir pequenas peças torneadas. A Ming Xiao Manufacturing é uma fornecedora líder de serviços de torneamento automático de máquinas de parafuso e fornece componentes de alta precisão em uma variedade de materiais.

O que é o torneamento automático da máquina de parafuso?

O Torneamento Automático de Máquina de Parafuso, também conhecido como Torneamento Suíço, é um processo eficiente para a criação de pequenos componentes com altíssimo nível de precisão. Ele usa um torno onde o material é girado e girado em torno de seu eixo enquanto é exposto a uma ferramenta de corte. Esta ferramenta de corte remove o material indesejado da peça giratória, ao mesmo tempo em que forma a forma desejada.

O processo começa colocando a barra no mandril do torno. O estoque de barras é então mantido no lugar por grampos e os cortes são concluídos por uma ferramenta automática pré-definida que é fixada ao torno. A ferramenta automática então trabalha para moldar a barra no produto desejado.

Benefícios e vantagens do torneamento automático da máquina de parafuso

O torneamento automático da máquina de parafuso é um processo confiável, econômico e rápido para a produção de componentes com alto nível de precisão. Oferece uma gama de benefícios e vantagens em relação às técnicas de fabricação tradicionais.

Um dos principais benefícios do torneamento automático da máquina de parafuso é sua capacidade de produzir peças com precisão extremamente alta, com tolerâncias de até 1 mícron. Isso se deve às ferramentas controladas por computador usadas no processo, que podem produzir formas e designs extremamente intrincados que não seriam possíveis com métodos manuais.

Outra vantagem desse processo é que ele é extremamente rápido e eficiente. As peças podem ser produzidas em tempos de ciclo curtos e com o mínimo de tempo de inatividade. Isso torna o processo ideal para grandes execuções de produção e pode reduzir significativamente os custos de fabricação.

O processo também oferece uma variedade de compatibilidade de materiais, com muitos materiais, incluindo aço macio, aço inoxidável, alumínio, latão, bronze, ferro fundido e outros, todos adequados para uso. Isso torna o processo versátil e adequado para uma ampla gama de aplicações.

Recursos e capacidades do torneamento automático da máquina de parafuso

A Ming Xiao Manufacturing oferece uma gama abrangente de serviços de torneamento automático de máquinas de parafuso. Nossas máquinas CNC avançadas e técnicos qualificados são capazes de produzir uma variedade de pequenas peças torneadas e componentes.

Temos a capacidade de produzir componentes com tolerâncias rígidas e formas intrincadas. Nossas máquinas são capazes de usinar peças com diâmetros de até 20 mm, tornando-as adequadas para uma variedade de componentes pequenos.

Oferecemos uma gama abrangente de materiais que podem ser usados ​​para torneamento automático da máquina de parafuso, incluindo aço-carbono, aço inoxidável, alumínio, latão, bronze, ferro fundido e muito mais. A variedade de materiais nos dá flexibilidade para produzir peças que atendem a diversas aplicações e necessidades.

A principal partes perturbadas adequado para be machinternado by a Parafuso Lavagem Automático Passando ferramenta incluir barras, parafusos, pins, bminérios, nozes, hastes, arbustoIngs, inserções e eixos.

Razões para escolher a fabricação Ming Xiao para torneamento automático de máquinas de parafuso

Na Ming Xiao Manufacturing, nos esforçamos para oferecer peças e componentes pequenos torneados da mais alta qualidade. Nossa equipe experiente se dedica a fornecer produtos e serviços da melhor qualidade, e nosso compromisso com a qualidade é incomparável.

Nossas máquinas CNC avançadas são equipadas com software de última geração, o que nos permite produzir peças com um nível extremamente alto de precisão e exatidão. Também oferecemos tempos de resposta rápidos e normalmente podemos concluir pedidos em questão de dias.

Finalmente, nossos preços competitivos e atendimento ao cliente amigável garantem que oferecemos a melhor relação custo-benefício. Estamos comprometidos com a satisfação do cliente e nos esforçamos para superar as expectativas de nossos clientes sempre.

Conclusão

Para pequenas peças e componentes produzidos em grandes quantidades, a precisão e a velocidade do torneamento automático da máquina de parafuso o tornam um processo essencial. Na Ming Xiao Manufacturing, oferecemos uma gama abrangente de serviços de torneamento automático de máquinas de parafuso e nos esforçamos para fornecer produtos da mais alta qualidade com tempos de entrega rápidos e preços competitivos.

Nossas máquinas CNC avançadas são capazes de produzir peças com um nível extremamente alto de precisão e exatidão. Também oferecemos uma ampla gama de materiais adequados para uma variedade de aplicações. Entre em contato conosco hoje para saber mais sobre nossos serviços de torneamento automático de máquinas de parafuso.

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Serviços de usinagem CNC tipo suíço de qualidade

Ming Xiao Manufacturing é um fornecedor experiente de produtos personalizados peças torneadas de precisão e oferecendo serviços de usinagem CNC tipo suíço de qualidade com a capacidade de satisfazer seus requisitos de precisão, complexidade e quantidade em todo o mundo.

O que é torno CNC tipo suíço?

Torno CNC tipo suíço - o nome completo do torno CNC de passeio central, também conhecido como torno automático CNC móvel de caixa de eixo, máquina-ferramenta econômica de torneamento e fresagem ou torno de corte. Pertence a equipamentos de usinagem de precisão, que podem completar o processamento de compostos como torneamento, fresamento, perfuração, mandrilamento, rosqueamento e gravação ao mesmo tempo. É usado principalmente para processamento em lote de hardware de precisão e eixos de formato especial.

Características e vantagens do torno CNC tipo suíço:

(1) Encurtar a cadeia do processo de fabricação do produto e melhorar a eficiência da produção. Usinagem CNC tipo suíço pode realizar todos ou a maioria dos processos de usinagem em um único carregamento, encurtando bastante a cadeia do processo de fabricação do produto.

Desta forma, por um lado, o tempo auxiliar de produção causado pela troca do cartão de carregamento é reduzido e, ao mesmo tempo, o ciclo de fabricação e o tempo de espera das ferramentas e acessórios também são reduzidos, o que pode melhorar significativamente o eficiência de produção.

(2) Reduza o número de fixação e melhore a precisão da usinagem. A redução no número de carregamentos de cartões evita o acúmulo de erros devido a conversões fiduciais de posicionamento. Ao mesmo tempo, a maioria dos equipamentos de processamento de compósitos de torneamento-fresamento tem a função de detecção on-line, que pode realizar a detecção in-situ e o controle de precisão de dados-chave no processo de fabricação, melhorando assim a precisão de processamento dos produtos.

(3) Reduzir o espaço físico e reduzir o custo de produção. Embora o preço de um único equipamento de processamento de composto de torno-fresamento seja relativamente alto, devido ao encurtamento da cadeia do processo de fabricação e à redução de equipamentos necessários para o produto, bem como à redução do número de acessórios, área de oficina e equipamentos custos de manutenção, ele pode efetivamente reduzir os ativos fixos globais. O custo de investimento, operação de produção e gestão.

Características de design do torno CNC suíço:

Como a estrutura do torno CNC tipo suíço é diferente da do torno CNC tradicional, a eficiência de processamento e a precisão de usinagem do torno CNC tipo suíço são maiores do que as do torno CNC.

A máquina adota um arranjo de ferramentas em dois eixos. Este design economiza muito o tempo do ciclo de processamento. Ao encurtar o tempo de troca de ferramentas entre o arranjo de ferramentas e a mesa de ferramentas oposta, são realizadas as funções de sobreposição de várias mesas de ferramentas e o movimento efetivo do eixo dos cavacos de rosca. , A função de indexação direta do fuso durante o processamento secundário reduz o tempo de deslocamento real e vazio.

Materiais de usinagem CNC tipo suíço

Ming Xiao Mfg concentra-se na usinagem CNC tipo suíço de vários materiais, incluindo alumínio, latão, aço inoxidável, aço carbono, plásticos, etc. Seja para produzir pequenos ou grandes volumes, nosso portfólio diversificado de produtos pode acomodar toda e qualquer necessidade de fabricação.

Alumínio

Ao produzir peças e componentes usinados com precisão, o alumínio é o material escolhido pela Ming Xiao Manufacturing. Somos versados ​​na usinagem de alumínio para peças acabadas que funcionam de maneira confiável e têm aparência profissional.

Resina

O latão tem a melhor aparência e boa resistência à abrasão, o que o torna popularmente utilizado em muitas indústrias. Nossa experiência em usinagem de peças de latão garante superfícies e formatos adequadamente usinados que atendem aos requisitos do cliente.

Aço inoxidável

As peças de precisão feitas de aço inoxidável possuem excelente resistência à corrosão e uma alta relação resistência/peso. Somos capazes de usinar materiais de aço carbono e quaisquer outras ligas em todas as resistências e durezas em formatos complexos que atendem às especificações exatas.

Aço carbono

Para peças com alta resistência a taxas econômicas, as ligas de aço carbono costumam ser a melhor opção. Na Ming Xiao Manufacturing, podemos usinar uma variedade de diferentes aços carbono nos formatos e tamanhos que você precisa.

Plásticos

Podemos usinar plásticos de alto desempenho para uso médico e outros plásticos para produção de peças e componentes com tolerâncias extremamente restritas. A usinagem de plásticos proporciona desempenho superior e maior flexibilidade de projeto, além de fornecer resultados altamente consistentes sempre.

Linha de usinagem CNC tipo suíço

A Ming Xiao Manufacturing oferece uma ampla gama de serviços de usinagem CNC do tipo suíço. Somos capazes de produzir peças com diâmetro de 0.5 mm até 28 mm e comprimento máximo de 150 mm.

A maior precisão da usinagem do tipo CNC suíço é de 0.005 mm para diâmetros e a face de fresamento é de +/- 0.01 mm. (Diferentes tolerâncias de materiais têm desvios, os materiais de alta precisão são geralmente latão, liga de alumínio, aço de corte livre, etc.)

Servindo Indústrias

Ming Xiao Mfg tem anos de experiência em usinagem CNC do tipo suíço, fornecendo peças usinadas de qualidade superior para uma ampla variedade de indústrias, como indústria automotiva, indústria médica, indústria aeroespacial, indústria eletrônica e muito mais.

Nossa experiência em usinagem de precisão pode produzir peças que demonstram resistência, desempenho e durabilidade superiores. Independentemente dos requisitos específicos do seu projeto, temos a certeza de ter a solução perfeita para atender às suas necessidades.

Garantia da Qualidade

Ming Xiao Mfg é certificada pelos padrões ISO 9001:2008 como parte de nosso compromisso de produzir produtos da mais alta qualidade. Nosso pessoal altamente treinado e experiente utiliza os equipamentos de inspeção mais avançados para garantir que todas as peças atendam aos requisitos exatos das especificações do cliente. Alcançar a satisfação total do cliente é o nosso objetivo final.

Conclusão

Ming Xiao Mfg tem experiência e conhecimento técnico para personalizar uma variedade de soluções de usinagem de precisão para todos os setores e aplicações. Com a capacidade de produzir peças utilizando uma ampla gama de materiais, desde alumínio, latão, aço inoxidável, aço carbono e plásticos, estamos confiantes de que podemos atender às suas especificações exatas e oferecer a mais alta qualidade peças usinadas CNC tipo suíço em tempo hábil.

Contate-nos hoje e deixe-nos fornecer serviços de usinagem CNC tipo suíço de qualidade.

Serviços avançados de fresagem CNC de precisão

Peças fresadas CNC personalizadas da China Ming Xiao Mfg para clientes mundiais, equipadas com vários conjuntos de centro de usinagem CNC de 3,4,5 eixos, podem fornecer serviços de fresagem CNC de precisão com preços baixos e alta qualidade. Produção de alta precisão.

Peças de fresagem CNC personalizadas Ming Xiao Mfg em tolerâncias que variam de +/-0.001″ – 0.005″, design personalizado dependendo das especificações do cliente Opção de material extensa.

Grande variedade de materiais certificados (mais de 50 materiais metálicos e plásticos) e acabamentos de superfície disponíveis Os materiais usados ​​comuns, como latão, cobre, alumínio, aço, aço inoxidável e plásticos.

Prototipagem rápida.
Obtenha protótipos rapidamente, otimize todo o fluxo de trabalho de fresagem de alta velocidade com fresadoras avançadas e fábrica de fresagem CNC totalmente equipada.

Que tipos de peças são normalmente adequadas para usinagem em uma usinagem CNC de 4 e 5 eixos?

Em primeiro lugar, as peças em forma de caixa são caracterizadas por vários orifícios ou padrões no plano.

O segundo são peças curvas complexas, como impulsores, esferas, hélices, etc.

O terceiro tipo relativo de peças são muitas peças irregulares e mais processamento de trindade.

Procurando por baixo custo Peças de fresagem CNC com boa qualidade?

Nossas peças de fresagem CNC rápida de alta qualidade estão envolvidas no campo de design de automação, lockset, usinagem de peças automotivas, usinagem de máquinas, indústria de defesa, equipamentos médicos, usinagem de peças de iluminação, etc.

Também fornecemos precisão Torneamento CNC + Usinagem Combinada de Fresamento Serviço, envie sua pergunta ou desenho rápido para obter uma cotação rápida em 48 horas.

Forjamento a Quente: Recursos, Benefícios e Aplicações

O forjamento a quente é um processo que envolve o aquecimento de um metal até a temperatura de forjamento e, posteriormente, o uso de uma prensa (máquina de estampagem) ou martelo para moldar o metal no formato desejado. Atualmente, usamos um aquecedor de alta frequência para aquecer o objeto de metal até um estado vermelho em alguns segundos e, em seguida, colocá-lo na cavidade do molde para moldagem por compressão.

Isso é realizado usando diferentes ferramentas, como bloco estampado, forjamento em matriz fechada, forjamento em matriz aberta e uma variedade de outras ferramentas. Geralmente, o forjamento a quente é usado para criar peças de latão, aço, alumínio e outros metais.

Características do forjamento a quente

O forjamento a quente é um processo altamente eficiente e com ótimos recursos para uso no setor manufatureiro. Uma de suas principais características é o tempo de resposta rápido. O forjamento a quente produz a forma desejada de forma rápida e eficaz em um curto período de tempo. Outra característica importante do forjamento a quente é a capacidade de criar peças complexas em uma única peça. Isto não é possível com outros métodos tradicionais, pois exigem que as peças sejam usinadas juntas.

As características das peças forjadas possuem alta dureza, são afiadas e resistentes ao desgaste, boa textura e boa resistência à corrosão, o que pode garantir que os objetos tenham boas propriedades mecânicas e uma longa vida útil.

Benefícios do forjamento a quente

O forjamento a quente oferece uma variedade de benefícios para os processos de fabricação. Por um lado, o processo oferece menor custo em comparação com outros métodos. Ele também oferece maior resistência e maior durabilidade devido à sua superfície uniforme e estrutura interna. Além disso, o forjamento a quente permite detalhes de design aprimorados que podem resultar em um produto mais eficiente. Isso torna o forjamento a quente uma escolha ideal para muitas aplicações de engenharia.

Tipos de componentes de forjamento a quente

O forjamento a quente é usado principalmente para fabricar componentes ou peças metálicas. Isso inclui itens como flanges de tubos, engrenagens, eixos, eixos, pinos, conectores, conectores, acessórios, anéis, peças fundidas e muitos outros. Além disso, o forjamento a quente é capaz de fabricar componentes de grande porte, como carcaças de máquinas industriais e eixos de caminhões.

Indústrias que utilizam forjamento a quente

O forjamento a quente é amplamente utilizado em muitas indústrias, como aeroespacial, automotiva, médica, eletrônica, artigos esportivos e eletrodomésticos. O forjamento a quente também é usado para criar peças, reparando ou restaurando peças desgastadas ou danificadas. A indústria automotiva utiliza forjamento a quente para criar eixos, componentes de suspensão e outros componentes de veículos. A indústria aeroespacial utiliza forjamento a quente para criar motores de turbina e outros componentes complexos.

Conclusão

O forjamento a quente é um método altamente eficiente para a fabricação de componentes metálicos que oferece muitas vantagens em relação aos métodos tradicionais de fabricação. Com a ajuda da Ming Xiao Mfg, os clientes podem experimentar os custos mais competitivos e a forte capacidade que garantem a melhor qualidade e entrega. É a escolha ideal para uma variedade de aplicações nas indústrias aeroespacial, automotiva, médica, eletrônica, de artigos esportivos e de eletrodomésticos.

Ming Xiao produz peças forjadas e usinagem adicional

Ming Xiao Mfg é uma fábrica de forjamento a quente personalizada especializada na produção de grandes, médios e pequenos componentes de forjamento a quente e fornecendo serviço de usinagem de precisão. Com preços competitivos e forte capacidade, garantimos aos nossos clientes a melhor qualidade e entrega.

Podemos produzir peças forjadas de aço inoxidável 304,316, latão, liga de alumínio, aço carbono, aço liga e outros materiais.

Normalmente, usamos forjamento a quente para fazer os blanks de peças torneadas e peças usinadas compostas, que ajudam a reduzir os custos de processamento, reduzir o tempo de processamento e melhorar a qualidade do produto.

Fábrica de extrusão de plástico da China

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd é especializada em Perfis de plástico Serviços de extrusão, personalizados todos os tipos de perfis de extrusão, tubos, hastes, abajur LED, serviços personalizados de barra de perfil de PC, podemos produzir produtos de extrusão de plástico a partir de materiais de PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS/PE.

Para ABS, PC, animal de estimação, corpo elástico de plástico térmico TPV/TPR/TPE, PVC de cloreto de polivinila, poliestireno PS, quadris, polissulfona (PSF), vidro orgânico PMMA e nylon, ASA, coextrusão PP-SEBS e outros produtos de extrusão perfilados de plásticos de engenharia com uma variedade de capacidade de produção e habilidades técnicas. Especialmente a tecnologia de coextrusão Double Colors e Soft+Hard.

Na extrusora, o material é aquecido e pressionado para torná-lo um estado de fluxo de fusão e, em seguida, extrudado continuamente da matriz.

Dependendo dos requisitos de superfície do produto, a extrusão a frio pode ser usada para superfícies brilhantes e a extrusão a quente pode ser usada para superfícies foscas.

A serviço de extrusão de plástico é aquecer o material plástico e torná-lo no estado de fluxo viscoso. Sob a ação da pressão, o molde plástico é usado para formar um continuum que é semelhante ao formato da matriz. Em seguida, o resfriamento é feito para formar um estado de vidro, e os produtos plásticos com certa geometria e tamanho são obtidos por corte.

Os perfis de extrusão de plástico são amplamente utilizados para autopeças, acessórios para trens leves, lâmpadas e lanternas, indústria de refrigeração, eletrodomésticos, artigos de papelaria, armazenamento e outras empresas para fornecer serviços de suporte de qualidade.

Se você precisar de algum perfil de extrusão de plástico e encontrar um serviço de extrusão de plástico, envie seus desenhos e amostras para nós, trabalharemos um preço para você em 48 horas.

Serviços de torneamento e fresamento CNC de alta precisão da Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg é especializada em serviços de torneamento e fresamento CNC de alta precisão. Nossos tornos CNC avançados são capazes de produzir peças complexas de torneamento de moinho com formas detalhadas, dimensões precisas e acabamento superficial perfeito. Fornecemos usinagem de última geração para atender às necessidades de nossos clientes com excelente qualidade e preços competitivos.

Nossos serviços de usinagem CNC de qualidade

Na Ming Xiao Mfg, a elaboração de componentes de torneamento e fresamento CNC de alta precisão é nossa principal prioridade. Nossos maquinistas experientes dominam as técnicas de usinagem CNC e conquistaram a confiança e a fidelidade de nossos clientes, fornecendo produtos de primeira linha com uma vantagem sobre os outros.

Oferecemos uma variedade de serviços de torneamento e fresamento CNC de precisão, como multieixos Torno CNC, fresagem e torneamento, que integra tecnologia de torneamento, fresamento, alargamento, mandrilamento, rosqueamento, furação, serrilhamento e rosqueamento. Nossas máquinas e tecnologia de última geração garantem alta eficiência e repetibilidade.

Nossos maquinistas experientes

Desde o início da Ming Xiao Mfg, nossos artesãos e engenheiros bem treinados em usinagem CNC de precisão possuem décadas de experiência. Com o passar dos anos, nossos maquinistas continuaram aprendendo novas e avançadas habilidades de usinagem para atender às necessidades em constante mudança da indústria atual. Continuamos aprimorando nosso conhecimento no processo de usinagem para atingir o estado de perfeição.

Tecnologia avançada de usinagem CNC

Ming Xiao Mfg está bem equipado com equipamentos de usinagem premium e tecnologia CNC avançada. Temos uma ampla gama de ferramentas e máquinas, como tornos CNC, fresadoras CNC e furadeiras CNC. Cada uma de nossas máquinas é controlada por CNC e pode ser facilmente programada para operações de usinagem de alta precisão. Usamos retificadoras de qualidade superior para produzir produtos de qualidade superior com precisão e eficiência.

Benefícios de nossos serviços de torneamento e fresamento CNC

Nós da Ming Xiao Mfg nos esforçamos para oferecer serviços de valor agregado aos nossos clientes. Empregamos um sistema abrangente de garantia de qualidade para ofuscar os outros em termos de qualidade e superioridade. Nossos sistemas CNC automatizados são usados ​​para produzir uma ampla variedade de componentes complexos adaptados às necessidades de nossos clientes. Nossa equipe tem experiência na execução de projetos que exigem projetos complexos e geometrias exigentes.

Fornecemos serviços que são úteis para diferentes setores. De componentes automotivos a peças de usinagem, desde instrumentos médicos até peças elétricas, somos capazes de lidar com todos os tipos de projetos. Também fornecemos aos nossos clientes soluções econômicas para tornar seus produtos competitivos à medida que entram no mercado.

Retorno rápido e entrega dentro do prazo

Compreendemos a importância de selecionar o parceiro certo para um projeto terceirizado de usinagem CNC. Portanto, projetamos nossos processos para eficiência e prazos de entrega ideais. Nossa empresa é capaz de produzir grandes quantidades de peças ou componentes para projetos de curto e longo prazo, independentemente do setor. Entendemos a urgência de cada projeto e garantimos aos nossos clientes uma entrega rápida e confiável de seus produtos dentro do prazo estipulado.

Escolha Ming Xiao Mfg para serviços de torneamento e fresamento CNC de alta precisão

Na Ming Xiao Mfg, estamos empenhados em atender e superar as expectativas de nossos clientes em todos os momentos. Oferecemos soluções de usinagem CNC de última geração, adaptadas às necessidades de nossos clientes. Nossos maquinistas experientes e tecnologia avançada de torneamento CNC nos permitem produzir peças CNC de alta qualidade com dimensões e acabamento superficial perfeitos. Também oferecemos atendimento ao cliente excepcional e entrega pontual a preços competitivos.

 

Vantagens:

(1) Encurte a cadeia do processo de fabricação do produto e melhore a eficiência da produção.

(2) Reduza o número de fixações e melhore a precisão da usinagem.

Materiais Disponíveis, Tolerância e Acabamento:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Liga de alumínio: AL6061,AL6068,AL7075…

Aço: AISI1020,AISI1045,42CrMo…

Cobre e latão: T1,T2,E-Cu,H63,H59…

Maior precisão: ± 5μm

Acabamento de superfície: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (verifique a rugosidade da superfície Wikipedia

Nós personalizamos Peças torneadas CNC de precisão para todas as indústrias, se você precisar de alguma peça de precisão produzida na China, entre em contato conosco hoje para desfrutar de nossos serviços completos de usinagem e fabricação CNC.

Peças torneadas pequenas personalizadas por serviço de torneamento automático

Ming Xiao Mfg envolvido em partes de metal Usinagem personalizada cerca de 20 anos, temos várias máquinas de torneamento Lthe, tem muitos pequenos tornos automáticos para produção pequenas peças de torneamento.

A vantagem do torno automático é a velocidade de processamento rápida, que pode trabalhar continuamente por 24 horas, o que reduzirá ao mínimo o custo de processamento.

Devido à alta velocidade de produção, os tornos automáticos são adequados apenas para produção em massa. Normalmente, o número de produtos individuais deve chegar a mais de 200,000.

Também fornecemos serviços de classificação automática para inspeção, que podem garantir a boa qualidade da peça de trabalho.

Diâmetro máximo de usinagem: 20 (mm)

Comprimento máximo de usinagem: 35 (mm)

Materiais: Aço carbono, aço inoxidável, latão, cobre, alumínio

Podemos produzir pequenos cobre e peças torneadas em latão, peças torneadas de alumínio, Inox e carbono peças torneadas de aço. Bem-vindo, envie-nos uma pergunta, responderemos em 24 horas!

Serviços de corte de arame WEMD

Fabricante de usinagem de peças de metal da China fornece serviço de corte de fio de descarga elétrica para produzir peças usinadas que não podem ser fresadas ou perfuradas.

Corte de fio de descarga elétrica (WEDM) é dividido em corte de arame rápido, corte de arame médio e corte de arame lento. 1: A velocidade do fio do fio EDM de corte de fio é de 6 ~ 12 mm/s, e o fio do eletrodo é usado para movimento alternativo de alta velocidade, e a precisão de corte é ruim. 2: O corte de fio EDM de fio médio é um novo processo de conversão de frequência e corte múltiplo com base no corte de fio rápido. 3: A velocidade do fio de corte de fio EDM de fio lento é de 0.2 mm/s, o fio de fio é feito em movimento unidirecional de baixa velocidade e a precisão de corte é muito alta.

Esta é uma tecnologia de processamento auxiliar, que pode processar algumas peças de chapa com furos cortados e arestas cortadas para aço peças torneadas.

Se você tiver alguma peça de metal que precise usar o processo de corte de fio para produzir, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco.

Os serviços de forjamento a frio tornam as peças de aço mais baratas.

Ming Xiao como um fabricante de peças de metal personalizado peças forjadas a frio muitos anos, produzimos porcas de soldagem padrão, porcas de travamento com roscas métricas e usamos o processo de forjamento a frio para produzir peças ásperas para nossas peças de torneamento e peças de usinagem para economizar o custo do material.

O processo de forjamento a frio também conhecido como cabeamento a frio, é um dos novos processos para processamento de corte de metal sem corte.

É um método de processamento das peças ou blanks necessários, utilizando a deformação plástica do metal sob força externa e por meio do molde para redistribuir e transferir o volume do metal. O processo de cabeamento a frio é mais adequado para a produção de fixadores padrão, como parafusos, porcas, rebites, pinos.

O equipamento comumente usado no processo de encabeçamento a frio é uma máquina de encabeçamento a frio dedicada. Se o volume de produção não for muito grande, também pode ser substituído por uma prensa de manivela ou uma prensa de fricção.

Precisão do forjamento a frio

A coisa mais difícil de controlar na usinagem a frio é a tolerância de comprimento, e a precisão atual do mercado é de cerca de ± 0.1 mm.

Outras tolerâncias de diâmetro interno ou externo são facilmente controladas em ±0.05 mm. Com o avanço da tecnologia, o atual processo de forjamento de precisão de matriz contínua pode controlar a tolerância de comprimento de peças usinadas a frio para cerca de ± 0.02 mm, mas depende do tamanho do produto.

Você está encontrando um confiável forjamento a frio serviço para personalizar suas peças de aço? bem-vindo envie uma mensagem para nós.

Serviço de estampagem profunda de qualidade e mais barato

A estampagem profunda é o processo de deformação de um material de chapa metálica em uma peça cilíndrica ou em forma de caixa por um processo de perfuração, puxando um anel ou um molde de metal.

Ming Xiao como fabricante de peças de metal da China fornece serviços de estampagem profunda para peças estampadas personalizadas de acordo com o design ou amostra do cliente.

Podemos fornecer serviços de estampagem profunda de prensa hidráulica e estampagem profunda de prensa hidráulica, podemos satisfazer diferentes peças desenhadas profundamente requisitos de processamento.

Qual é a diferença entre prensa hidráulica e processamento de punção?

Temos que entender a diferença entre o punção e a prensa hidráulica: o punção é rígido e não pode ser ajustado em velocidade. No caso de uma grande extensão, o punção pode rachar.

Portanto, em termos de dificuldade de processamento do produto, as prensas hidráulicas geralmente são usadas para processar peças de grandes dimensões, estampagem mais profunda, formas complexas e requisitos de alta precisão. As puncionadeiras são geralmente usadas para estampagem menor, redonda, menos profunda e peças de trabalho menos precisas.

Existem diferentes usos, poder e princípios. A maioria dos punções são usados ​​para perfurar chapas finas. Os produtos acabados também são usados ​​hidraulicamente para puncionar chapas com melhor plasticidade em um plano, enquanto os puncionadores tridimensionais acabados são geralmente elétricos. O grande também é o princípio do sistema hidráulico hidráulico, o princípio de cisalhamento do punção, a deformação plástica hidráulica.

Quer saber mais sobre o processo de desenho profundo, por favor, verifique Wikipedia.

Obrigado pelo seu tempo, se você estiver interessado em nosso serviço de desenho profundo, entre em contato conosco para discutir seus produtos de chapa metálica, ansioso para estabelecer um relacionamento amigável e de benefício mútuo com você.

Serviço de moldagem por injeção vertical faça peças plásticas de moldagem por inserção de qualidade

A máquina de moldagem por injeção vertical é um dispositivo mecânico. Geralmente consiste em sistema de injeção, sistema de fixação, sistema de transmissão hidráulica, sistema de controle elétrico, sistema de lubrificação, sistema de aquecimento e resfriamento, sistema de monitoramento de segurança e assim por diante.

O sistema de injeção é um dos componentes mais importantes da máquina de moldagem por injeção. Geralmente, existem três formas principais de tipo de êmbolo, tipo de parafuso e tipo de injeção de êmbolo pré-plástico de parafuso. Atualmente o mais utilizado é o tipo parafuso. A função é que, em um ciclo da máquina de moldagem por injeção, uma certa quantidade de plástico pode ser plastificada e plastificada em um tempo pré-determinado, e o plástico fundido é injetado na cavidade do molde através do parafuso a uma determinada pressão e velocidade.

A máquina de moldagem por injeção vertical é mais adequada para moldagem de insertos de metal, como botão de plástico, porcas de plástico, etc. peças plásticas não ser riscado.

Serviço de estampagem progressiva de qualidade

Como profissional peças de estampagem de metal fabricante da China, também fornecemos serviços de estampagem progressiva para melhorar nossa linha de produção e fornecemos aos nossos clientes uma escolha mais econômica, se a quantidade for maior o suficiente, a estampagem progressiva pode reduzir o preço e acelerar muito a produção.

A matriz progressiva é composta por vários locais de trabalho. Os diferentes locais de trabalho são conectados para concluir diferentes processamentos. Uma série de diferentes processos de estampagem são concluídos no golpe do punção.

A matriz progressiva (também chamada de matriz progressiva) é composta por várias estações de trabalho e cada estação é concluída em sequência.

Uma série de diferentes processos de puncionamento são completados no golpe do punção. Após a conclusão de um curso, o alimentador de punção moverá o material para frente de acordo com uma etapa fixa, de modo que muitos processos possam ser concluídos em um par de moldes, como puncionamento, estampagem, dobra, corte, desenho e assim por diante.

Característica

A 1. matriz progressiva é uma matriz multitarefa, que pode incluir muitos processos, como estampagem, dobra e estiramento em um molde. Tem alta produtividade.

O dado de 2. estágio é seguro.

3. fácil de automatizar;

4. pode ser produzido por prensa de punção de alta velocidade.

5., a máquina de perfuração pode reduzir a área da máquina de perfuração e reduzir o transporte e armazenamento de produtos semi-acabados.

6. As peças com requisitos dimensionais muito elevados não são adequadas para a produção de matrizes progressivas.

Requisitos:

1. as peças são pequenas;

2. grandes quantidades;

3. o material é mais fino (0.08~2.5mm);

4. o material é macio;

A forma 5. é mais complexa.

6. metais preciosos não são adequados (baixa taxa de utilização);

7. alta precisão não é adequada (abaixo do nível IT10).

Verifique Wikipedia para saber mais sobre o processo de estampagem progressiva.

Espero que seu interesse em nosso serviço de estampagem progressiva, se você estiver procurando por um fornecedor para personalizar suas peças de estampagem ou peças de estampagem profunda, por favor, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco.

Serviço de estampagem de metal personalizado da China

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd é especializada em Peças de estampagem de metal serviços personalizados há mais de 15 anos, produzimos todos os tipos de peças de estampagem de metal, como suportes de estampagem de metal, caixa de metal, armação de metal, caixa de metal, braçadeira de metal, clipe de metal, arruela de metal, placa de base de metal, terminal de contato elétrico, etc.

O que é estampagem?

Estampagem é o processo de conformação da peça de trabalho (peça estampada) pela aplicação de força externa à chapa, tira, tubo e perfil por prensa e matriz para produzir deformação plástica ou separação. A estampagem e o forjamento pertencem ao processamento de conformação (ou usinagem sob pressão). Os materiais de estampagem são principalmente chapas de aço laminadas a quente e laminadas a frio e tiras de aço.

A estampagem é a tecnologia de produção de peças de produtos com determinado formato, tamanho e desempenho, utilizando a potência de equipamentos de estampagem convencionais ou especiais para deformar e deformar diretamente a chapa metálica no molde. Chapa metálica, molde e equipamento são os três elementos do processo de estampagem.

Estampagem a quente e estampagem a frio

De acordo com a temperatura de estampagem, pode ser dividida em estampagem a quente e estampagem a frio. O primeiro é adequado para processamento de chapas metálicas com alta resistência à deformação e baixa plasticidade, enquanto o último é realizado em temperatura ambiente, que é um método comum de estampagem para chapas finas. É um dos principais métodos de processamento de metal plástico (ou usinagem sob pressão) e também pertence à tecnologia de engenharia de formação de materiais.

A matriz de estampagem para conformação de chapa metálica

A matriz usada para estampagem é chamada de matriz de estampagem, ou matriz. A matriz de puncionamento é uma ferramenta especial para processamento em lote de material (metálico ou não metálico) nas peças de estampagem necessárias. A matriz de perfuração é muito importante na estampagem. Sem a matriz de puncionamento que atende aos requisitos, a estampagem em massa é difícil de realizar. Sem molde avançado, o processo de estampagem avançado não pode ser realizado. Processo de estampagem e matriz, equipamento de estampagem e materiais de estampagem constituem os três elementos do processo de estampagem, somente se eles se combinam para obter peças de estampagem.

As etapas do processo de estampagem

A estampagem é classificada principalmente de acordo com a tecnologia, que pode ser dividida em duas categorias: processo de separação e processo de conformação.

O processo de separação, também conhecido como blanking, visa separar as peças estampadas ao longo da linha de contorno e garantir os requisitos de qualidade da seção de separação.

O objetivo do processo de conformação é fazer com que a chapa metálica se deforme plástica sem quebrar a peça bruta, e fazer a peça com o formato e tamanho necessários. Na produção real, muitos tipos de processos são geralmente aplicados a uma peça. Moldar, dobrar, cisalhar, esticar, abaular, girar e endireitar são os principais processos de estampagem.

Processo de separação

(branco)

É um processo básico de estampagem usando material de separação de matrizes. Pode ser feito diretamente em peças planas ou para outros processos de estampagem, como dobra, desenho, conformação e assim por diante. Também pode ser cortado e aparado nas peças de estampagem formadas. Blanking é amplamente utilizado na indústria automotiva, eletrodomésticos, eletrônicos, instrumentação, máquinas, ferrovias, comunicações, indústria química, indústria leve, têxtil e aeroespacial e outros setores industriais. O processo de puncionamento é responsável por cerca de 50% a 60% de todo o processo de estampagem.

Processo de formação

Dobragem: método de conformação plástica para dobrar chapas metálicas, acessórios e perfis em um determinado ângulo, curvatura e forma. A dobra é um dos principais processos amplamente utilizados na produção de peças estampadas. A flexão do material metálico é essencialmente um processo de deformação elástico-plástico. Após o descarregamento, a peça de trabalho produzirá recuperação elástica e deformação, o que é chamado de retorno elástico. Springback afeta a precisão da peça, que é a tecnologia chave que deve ser considerada no processo de dobra.

Desenho profundo do processo de estampagem

A estampagem profunda, também conhecida como trefilação ou calandragem, é um processo de estampagem que usa moldes para transformar tarugos planos em peças brutas após a puncionamento. O processo de estampagem profunda pode ser usado para fazer peças cilíndricas, escalonadas, cônicas, esféricas, em formato de caixa e outras peças de paredes finas de formato irregular. Se combinados com outros processos de estampagem, também podem ser fabricadas peças com formatos extremamente complexos.

Na produção de estamparia, existem muitos tipos de peças de desenho. Devido às suas diferentes características geométricas, a posição da zona de deformação, a natureza da deformação, a distribuição da deformação e o estado de tensão e distribuição de cada parte da peça bruta são bastante, até mesmo a diferença essencial.

Portanto, a determinação dos parâmetros do processo, número e sequência do procedimento e os princípios e métodos de projeto do molde são diferentes. De acordo com as características da mecânica de deformação, todos os tipos de peças de estampagem profunda podem ser divididos em quatro tipos: corpo rotativo de parede reta (parte cilíndrica), corpo não giratório de parede reta (corpo em caixa), corpo giratório de superfície (parte de formato de superfície) e superfície corpo não giratório.

A força de tração é aplicada ao material da folha pela matriz de trefilação para produzir tensão de tração desigual e tensão de tração, e a superfície de ligação da placa e da matriz de trefilação se expande gradualmente até que esteja completamente ajustada ao modelo de desenho. O objeto principal do desenho é a pele hiperbólica com um certo plástico, grande área de superfície, curvatura suave e suave e alta qualidade (forma precisa, aerodinâmica suave e qualidade estável). Como os equipamentos e equipamentos de processo são relativamente simples, o custo de desenho é baixo e flexível, mas a utilização do material e a produtividade são baixas.

Processo usado para drenagem profunda

Fiação é uma tecnologia de processamento rotativo de metal. No processo de processamento, os tarugos são girados ativamente com a matriz giratória ou a cabeça giratória em torno do tarugo e a matriz giratória ativamente, e a cabeça giratória é alimentada pela matriz do núcleo e pela peça bruta. As peças giratórias da peça bruta são obtidas pela deformação parcial contínua da peça bruta.

Moldagem são os dois recortes do formato do produto usando o formato da ferramenta. É refletido principalmente no plano de pressão, na bala e assim por diante. Tendo em conta a elasticidade de alguns materiais, é impossível garantir a qualidade da moldagem.

Abaulamento é o método de processamento de obtenção de peças usando matriz para afinar chapas metálicas e aumentar a área de superfície. É comumente usado na forma de ondulação, abaulamento de peças cilíndricas (ou tubulares) e alongamento de peças planas. O abaulamento pode ser realizado por diferentes métodos, como abaulamento, abaulamento rígido e abaulamento hidráulico.

Flangeamento é um método de processamento de plástico para dobrar o material na área estreita da faixa da borda da peça bruta ou na borda da peça bruta na curva ou linha reta. O flangeamento é usado principalmente para fortalecer a borda das peças, remover as arestas de corte e fazer as peças montadas e conectadas com outras peças nas peças ou peças tridimensionais com formato específico complexo e espaço razoável, e melhorar a rigidez do peças. Na conformação de chapas metálicas grandes, também pode ser usado como meio de controlar quebras ou vincos. Por isso é amplamente utilizado em automóveis, aviação, aeroespacial, eletrônicos e eletrodomésticos.

pescoço é um método de estampagem que reduz o diâmetro da parte oca flangeada ou o diâmetro da extremidade aberta do tubo vazio. A alteração do diâmetro final da peça de trabalho antes e depois do estrangulamento não deve ser muito grande, caso contrário o material final enrugará devido à severa deformação por compressão. Portanto, muitas vezes é necessário encolher os pescoços de diâmetros menores com diâmetros maiores.

Serviços de torneamento CNC da China peças torneadas personalizadas

O torneamento CNC é uma técnica de usinagem amplamente utilizada em partes da máquina produção, está em um torno e usando a rotação da peça de trabalho e o movimento da ferramenta em uma linha reta ou movimento de curva para alterar a forma e o tamanho do blank, ele é processado em conformidade com os requisitos do desenho.

E as máquinas de torno são diferentes para diferentes peças de trabalho, peças torneadas de baixa precisão e quantidade normal devem ser feitas por torno manual, algumas peças torneadas pequenas e com grandes volumes devem funcionar torneamento automático torno, e algumas peças com solicitação de altíssima precisão (como em 0.05 mm), que devemos considerar usar torno CNC para trabalhar.

Torneamento de precisão CNC

A usinagem de torno CNC é um método de usinagem de alta precisão e alta eficiência para controlar o deslocamento de peças e ferramentas com informações digitais para máquinas-ferramentas automatizadas. É uma maneira eficaz de resolver os problemas de variedade, tamanho de lote pequeno, forma complexa e alta precisão de peças de produtos aeroespaciais e obter alta eficiência e processamento automático.

Os tornos CNC são uma das máquinas CNC mais utilizadas. Tornos CNC são usados ​​principalmente para usinagem de peças rotativas, como eixos e discos. Através da operação do programa de usinagem NC, o processo de corte da superfície cilíndrica interna e externa, a superfície cônica, a superfície de formação, a rosca e a superfície final podem ser concluídas automaticamente, e o trabalho da ranhura, a perfuração, a escareamento, escareamento e semelhantes podem ser realizados. O centro de torneamento pode concluir mais operações de usinagem em uma configuração, melhorar a precisão da usinagem e a eficiência da produção e é especialmente adequado para usinagem de peças rotativas de formato complexo.

Algumas máquinas-ferramentas comuns não podem processar peças de maneira inconveniente, a qualidade do processamento é estável e a intensidade de trabalho dos trabalhadores é reduzida.

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