Estamparia de metal

Serviço de estampagem de metal personalizado da China

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd é especializada em Peças de estampagem de metal serviços personalizados há mais de 15 anos, produzimos todos os tipos de peças de estampagem de metal, como suportes de estampagem de metal, caixa de metal, armação de metal, caixa de metal, braçadeira de metal, clipe de metal, arruela de metal, placa de base de metal, terminal de contato elétrico, etc.

Estampagem é o processo de conformação da peça de trabalho (peça estampada) pela aplicação de força externa à chapa, tira, tubo e perfil por prensa e matriz para produzir deformação plástica ou separação. A estampagem e o forjamento pertencem ao processamento de conformação (ou usinagem sob pressão). Os materiais de estampagem são principalmente chapas de aço laminadas a quente e laminadas a frio e tiras de aço.

A estampagem é a tecnologia de produção de peças de produtos com uma determinada forma, tamanho e desempenho usando o poder de equipamentos de estampagem convencionais ou especiais para fazer a chapa metálica deformada e deformada diretamente no molde. Chapas metálicas, moldes e equipamentos são os três elementos do processo de estampagem. De acordo com a temperatura de estampagem, pode ser dividida em estampagem a quente e estampagem a frio. O primeiro é adequado para o processamento de chapas metálicas com alta resistência à deformação e baixa plasticidade, enquanto o segundo é realizado à temperatura ambiente, que é um método comum de estampagem para chapas finas. É um dos principais métodos de processamento de metal plástico (ou usinagem sob pressão), e também pertence à tecnologia de engenharia de formação de materiais.

A matriz usada para estampagem é chamada de matriz de estampagem, ou matriz. A matriz de puncionamento é uma ferramenta especial para processamento em lote de material (metálico ou não metálico) nas peças de estampagem necessárias. A matriz de perfuração é muito importante na estampagem. Sem a matriz de puncionamento que atende aos requisitos, a estampagem em massa é difícil de realizar. Sem molde avançado, o processo de estampagem avançado não pode ser realizado. Processo de estampagem e matriz, equipamento de estampagem e materiais de estampagem constituem os três elementos do processo de estampagem, somente se eles se combinam para obter peças de estampagem.

A estampagem é classificada principalmente de acordo com a tecnologia, que pode ser dividida em duas categorias: processo de separação e processo de conformação. O processo de separação, também conhecido como blanking, visa separar as peças estampadas ao longo da linha de contorno e garantir os requisitos de qualidade da seção de separação. O objetivo do processo de conformação é fazer a deformação plástica da chapa metálica sem quebrar o blank e fazer a peça de trabalho com a forma e o tamanho necessários. Na produção real, muitos tipos de processos são geralmente aplicados a uma peça de trabalho. Blanking, dobra, cisalhamento, alongamento, abaulamento, fiação e endireitamento são os principais processos de estampagem.

Processo de separação

(branco)

É um processo básico de estampagem usando material de separação de matrizes. Pode ser feito diretamente em peças planas ou para outros processos de estampagem, como dobra, desenho, conformação e assim por diante. Também pode ser cortado e aparado nas peças de estampagem formadas. Blanking é amplamente utilizado na indústria automotiva, eletrodomésticos, eletrônicos, instrumentação, máquinas, ferrovias, comunicações, indústria química, indústria leve, têxtil e aeroespacial e outros setores industriais. O processo de puncionamento é responsável por cerca de 50% a 60% de todo o processo de estampagem.

Processo de formação

Dobragem: método de conformação plástica para dobrar chapas metálicas, acessórios e perfis em um determinado ângulo, curvatura e forma. A dobra é um dos principais processos amplamente utilizados na produção de peças estampadas. A flexão do material metálico é essencialmente um processo de deformação elástico-plástico. Após o descarregamento, a peça de trabalho produzirá recuperação elástica e deformação, o que é chamado de retorno elástico. Springback afeta a precisão da peça, que é a tecnologia chave que deve ser considerada no processo de dobra.

Desenho profundo: o desenho, também conhecido como desenho ou calandragem, é um processo de estampagem usando moldes para transformar tarugos planos em blanks após a perfuração. O processo de estampagem profunda pode ser usado para fazer peças cilíndricas, escalonadas, cônicas, esféricas, em forma de caixa e outras peças de paredes finas de formato irregular. Se combinado com outros processos de estampagem, também podem ser fabricadas peças com formas extremamente complexas.

Na produção de estampagem, existem muitos tipos de peças de desenho. Por causa de suas diferentes características geométricas, a posição da zona de deformação, a natureza da deformação, a distribuição da deformação e o estado de tensão e distribuição de cada parte da peça em bruto são bastante, até mesmo a diferença essencial. Portanto, a determinação dos parâmetros do processo, número e sequência do procedimento, e os princípios de projeto e métodos de projeto do molde são diferentes. De acordo com as características da mecânica de deformação, todos os tipos de peças de estampagem profunda podem ser divididos em quatro tipos: corpo giratório de parede reta (parte cilíndrica), corpo não giratório de parede reta (corpo de caixa), corpo giratório de superfície (parte de forma de superfície) e superfície corpo não giratório.

A força de tração é aplicada ao material da folha pela matriz de trefilação para produzir tensão de tração desigual e tensão de tração, e a superfície de ligação da placa e da matriz de trefilação se expande gradualmente até que esteja completamente ajustada ao modelo de desenho. O objeto principal do desenho é a pele hiperbólica com um certo plástico, grande área de superfície, curvatura suave e suave e alta qualidade (forma precisa, aerodinâmica suave e qualidade estável). Como os equipamentos e equipamentos de processo são relativamente simples, o custo de desenho é baixo e flexível, mas a utilização do material e a produtividade são baixas.

A fiação é uma tecnologia de processamento rotativo de metal. No processo de processamento, os tarugos são girados ativamente com a matriz giratória ou a cabeça giratória ao redor do tarugo e a matriz giratória ativamente, e a cabeça giratória é alimentada pela matriz e pelo blank. As peças giratórias do blank são obtidas pela deformação parcial contínua do blank.

Plástico são os dois recortes da forma do produto usando a forma da ferramenta. É refletido principalmente no plano de pressão, na bala e assim por diante. Tendo em vista a elasticidade de alguns materiais, é impossível garantir a qualidade da conformação.

O abaulamento é o método de processamento de obtenção de peças usando matriz para fazer afinamento de chapas metálicas e aumentar a área de superfície. É comumente usado na forma de ondulação, abaulamento de blanks cilíndricos (ou tubulares) e estiramento de blanks planos. O abaulamento pode ser realizado por diferentes métodos, como abaulamento, abaulamento rígido e abaulamento hidráulico.

O flangeamento é um método de processamento de plástico para dobrar o material na área da faixa estreita da borda do blank ou na borda do blank na curva ou linha reta. O flangeamento é usado principalmente para fortalecer a borda das peças, remover as arestas de corte e fazer as peças montadas e conectadas com outras peças nas peças ou as peças tridimensionais com forma específica complexa e espaço razoável e melhorar a rigidez do partes. Na conformação de grandes chapas metálicas, também pode ser usado como meio para controlar quebras ou dobras. Por isso, é amplamente utilizado em automóveis, aviação, aeroespacial, eletrônicos e eletrodomésticos.

Necking é um método de estampagem que reduz o diâmetro da parte oca flangeada ou o diâmetro da extremidade aberta do tubo em bruto. A mudança do diâmetro final da peça de trabalho antes e depois do pescoço não deve ser muito grande, caso contrário o material final enrugará devido à severa deformação de compressão. Portanto, muitas vezes é necessário encolher os pescoços de diâmetros menores com diâmetros maiores.