Moldagem por injeção de plástico

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Moldagem por injeção de plástico

3 de Junho de 2018 visualizações 156

Serviços de moldagem por injeção de plástico para peças plásticas.

Ming Xiao Mfg envolvido em personalizado peças moldadas de plástico Por moldagem por injeção de plástico há mais de 15 anos, nossa fábrica é de Ningbo China, podemos personalizar todos os tipos de peças moldadas de plástico, peças de plástico inseridas com pinos de aço.

Temos máquinas injetoras de plástico 20T-530T, cada uma com capacidade de produção que varia de 1 grama a 2000 gramas. Os materiais utilizados são polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC), polietileno polietileno (PE), LDPE, HDPE, nylon (PA), nylon 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR, TPE.

Moldagem por injeção de plástico de qualidade

O ciclo do processo de moldagem por injeção de plástico é muito curto, geralmente entre 2 segundos e 2 minutos, e consiste nos quatro estágios a seguir:

Fixação – Antes da injeção plástica do material no molde, as duas metades do molde devem primeiro ser firmemente fechadas pela unidade de fixação. Cada metade do molde é anexada à máquina de moldagem por injeção e uma metade pode deslizar.

A unidade de fixação acionada hidraulicamente junta as metades do molde e exerce força suficiente para manter o molde firmemente fechado enquanto o material é injetado. O tempo necessário para fechar e prender o molde depende da máquina – máquinas maiores (aquelas com maiores forças de fixação) exigirão mais tempo. Este tempo pode ser estimado a partir do tempo de ciclo seco da máquina.

Injeção – A matéria-prima plástica, geralmente na forma de pellets, é alimentada na máquina de moldagem por injeção e avançada em direção ao molde pela unidade de injeção. Durante este processo, o material é fundido por calor e pressão. O plástico fundido é então injetado no molde muito rapidamente e o acúmulo de pressão embala e retém o material. A quantidade de material que é injetado é referida como o tiro.

O tempo de injeção é difícil de calcular com precisão devido ao fluxo complexo e variável do plástico fundido no molde. No entanto, o tempo de injeção pode ser estimado pelo volume de injeção, pressão de injeção e potência de injeção.

Resfriamento – O plástico fundido que está dentro do molde começa a esfriar assim que entra em contato com as superfícies internas do molde. À medida que o plástico esfria, ele se solidifica na forma da peça desejada. No entanto, durante o resfriamento pode ocorrer algum encolhimento da peça. A embalagem do material na fase de injeção permite que material adicional flua para dentro do molde e reduza a quantidade de encolhimento visível. O molde não pode ser aberto até que o tempo de resfriamento necessário tenha decorrido. O tempo de resfriamento pode ser estimado a partir de várias propriedades termodinâmicas do plástico e da espessura máxima da parede da peça.

Ejeção – Após um tempo suficiente, a peça resfriada pode ser ejetada do molde pelo sistema de ejeção, que é fixado na metade traseira do molde. Quando o molde é aberto, um mecanismo é usado para empurrar a peça para fora do molde. A força deve ser aplicada para ejetar a peça porque durante o resfriamento a peça encolhe e adere ao molde.

Para facilitar a ejeção da peça, um agente desmoldante pode ser pulverizado sobre as superfícies da cavidade do molde antes da injeção do material. O tempo necessário para abrir o molde e ejetar a peça pode ser estimado a partir do tempo de ciclo de secagem da máquina e deve incluir o tempo para que a peça se solte do molde. Uma vez que a peça é ejetada, o molde pode ser fechado para a próxima injeção a ser injetada.

Após o ciclo de moldagem por injeção de plástico, normalmente é necessário algum pós-processamento. Durante o resfriamento, o material nos canais do molde solidificará preso à peça. Este excesso de material, juntamente com qualquer rebarba que tenha ocorrido, deve ser aparado da peça, normalmente usando cortadores.

Para alguns tipos de material, como os termoplásticos, o material de sucata resultante dessa apara pode ser reciclado sendo colocado em um triturador de plástico, também chamado de máquinas de remoagem ou granuladores, que remoi o material de sucata em pellets. Devido a alguma degradação das propriedades do material, o moído deve ser misturado com a matéria-prima na proporção de moagem adequada para ser reutilizado no processo de moldagem por injeção. A moldagem por injeção é o processo de fabricação mais comumente usado para a fabricação de peças plásticas.

Uma grande variedade de produtos são fabricados por moldagem por injeção, que variam muito em seu tamanho, complexidade e aplicação. O processo de moldagem por injeção requer o uso de uma máquina de moldagem por injeção, material plástico bruto e um molde. O plástico é derretido na máquina de moldagem por injeção e depois injetado no molde, onde esfria e solidifica na peça final. As etapas desse processo são descritas com mais detalhes na próxima seção.

A moldagem por injeção de plástico é usada para produzir peças plásticas de paredes finas para uma ampla variedade de aplicações, sendo uma das mais comuns as carcaças de plástico.

O invólucro de plástico é um invólucro de paredes finas, muitas vezes exigindo muitas nervuras e saliências no interior. Essas caixas são usadas em uma variedade de produtos, incluindo eletrodomésticos, eletrônicos de consumo, ferramentas elétricas e como painéis automotivos.

Outros produtos comuns de paredes finas incluem diferentes tipos de recipientes abertos, como baldes. A moldagem por injeção também é usada para produzir vários itens do dia a dia, como escovas de dentes ou pequenos brinquedos de plástico. Muitos dispositivos médicos, incluindo válvulas e seringas, também são fabricados usando moldagem por injeção.

Quer saber mais sobre técnicas de moldagem por injeção de plástico, pls visti https://www.wikipedia.org/.

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