Recebeu novos prêmios de peças torneadas e fresadas CNC do cliente europeu
Nome: Bico de Aço
Material: SEA 1080 (aço de corte livre Y15)
Maneira de usinagem: usinagem combinada de torneamento e fresamento CNC
Acabamento: Oleado mas seco
Quantidade: 100,000pcs
Peças torneadas CNC de alta qualidade com testes rigorosos pela ferramenta Caliper & Go-Nogo.
Obrigado pela confiança do cliente, garantiremos a qualidade e finalizaremos a entrega o mais rápido possível.
Somos profissionais Peças de torneamento CNC Fabricante da china ningbo, oferecemos peças torneadas cnc com alta qualidade e preços competitivos, clientes mundiais bem-vindos enviam uma pergunta para nós.
Conexões de tubo personalizadas por serviços de corte a laser de tubo
Ming Xiao Mfg como profissional partes de metal fabricante da China, fornece vários serviços de fabricação de metal por nós mesmos e nossas fábricas irmãs.
Agora, nossa fábrica de irmãos introduziu 2 conjuntos de máquinas de corte a laser de tubo, fornece serviços de corte a laser de tubo para nós, podemos personalizar acessórios de tubo com facilidade e rapidez sem desenvolver moldes.
Parâmetros técnicos do serviço de corte a laser de tubos:
Diâmetro de corte: 15mm - 150mm
Comprimento de corte: 6.2 m
Precisão: +/-0.1 mm
Materiais cortáveis: tubo de aço carbono, tubo de aço inoxidável, tubo de alumínio, tubo de latão ou cobre
Estruturas do tubo: Redondo, Quadrado, Hexágono
Com nossas ofertas de certificados Estamparia de metal serviço, podemos produzir uma variedade de acessórios para tubos, como acessórios para tubos de encolhimento e alargamento.
Bem-vindo pergunte-nos!
Componentes de tubo personalizado de serviço de corte a laser de tubo da China
Como escolher o blank certo para peças de usinagem?
Para produtos processados, geralmente pode-se escolher barras, blanks de fundição, blanks de forjamento, perfis, etc. No caso de pequenas quantidades, damos prioridade ao processamento de barras, pois os materiais são fáceis de comprar. No entanto, seu custo é muito alto, os procedimentos de processamento são muitos e o processamento é lento. Na produção em massa, temos que considerar métodos de produção mais econômicos para economizar custos e acelerar a produção. Então é necessário escolher diferentes blanks para usinagem, mas como escolher um blank?
A determinação do blank não afeta apenas a economia do blank para usinagem, mas também afeta a economia da usinagem. Portanto, ao determinar o blank, é necessário considerar tanto os fatores de processamento térmico quanto os requisitos de trabalho a frio, de modo a reduzir o custo de fabricação das peças a partir do processo de determinação do blank.
1. Tipos de blanks comumente usados para usinagem
Existem muitos tipos de blanks e existem vários métodos de fabricação para o mesmo blank. Os blanks comumente usados na fabricação mecânica são os seguintes:
fundição
(1) Fundição
As peças ásperas com formas complexas devem ser fabricadas por métodos de fundição. Atualmente, a maioria das peças fundidas são feitas de fundição em areia, que é dividida em moldagem manual de molde de madeira e moldagem por máquina de molde de metal. As fundições de moldagem manual de molde de madeira têm baixa precisão, grande tolerância de superfície de usinagem e baixa produtividade. Eles são adequados para produção de pequenos lotes de peça única ou fundição de peças em grande escala. A máquina de molde de metal tem alta produtividade de moldagem e alta precisão de fundição, mas o custo do equipamento é alto e o peso da fundição também é limitado. É adequado para a produção em massa de peças fundidas pequenas e médias. Em segundo lugar, um pequeno número de pequenos fundidos com requisitos de alta qualidade pode ser usado em fundição especial (como fundição sob pressão, fabricação centrífuga, fundição de investimento, etc.).
(2) Forjados
Escolha peças de aço com requisitos de alta resistência mecânica, geralmente são usados blanks para forjamento. Existem dois tipos de forjamento: forjamento livre e forjamento em matriz. Forjados de forjamento livre podem ser obtidos por forjamento manual (pequenos blanks), forjamento de martelo mecânico (blocos médios) ou forjamento por prensa (grandes blanks). Este forjamento tem baixa precisão, baixa produtividade, grande tolerância de usinagem, e a estrutura das peças deve ser simples; é adequado para produção de peças únicas e pequenos lotes, bem como para a fabricação de grandes peças forjadas.
A precisão e a qualidade da superfície dos forjados são melhores do que os forjados livres, e a forma dos forjados pode ser mais complicada, o que pode reduzir a tolerância de usinagem. A produtividade do forjamento em matriz é muito superior à do forjamento livre, mas requer equipamentos especiais e matrizes de forjamento, por isso é adequado para forjamentos médios e pequenos com lotes maiores.
Perfil de alumínio
(3) Perfil
De acordo com a forma da seção transversal, o perfil pode ser dividido em: aço redondo, aço quadrado, aço hexagonal, aço plano, aço angular, aço de canal e outros perfis especiais de seção transversal. Existem dois tipos de perfis: laminados a quente e trefilados a frio. O perfil laminado a quente tem baixa precisão, mas o preço é barato, e é utilizado para blanks de peças em geral; o perfil estirado a frio é pequeno em tamanho, alta precisão, fácil de realizar a alimentação automática, mas o preço é mais alto e é usado principalmente para produção de grandes lotes, adequado para processamento automático de máquinas-ferramenta.
(4) Peças de soldagem
Peças soldadas são peças combinadas obtidas por métodos de soldagem. As vantagens das peças soldadas são fabricação simples, tempo de ciclo curto e economia de material. As desvantagens são a baixa resistência à vibração e grande deformação. Eles só podem ser usinados após o tratamento de envelhecimento.
Além disso, existem outros espaços em branco, como peças estampadas, peças extrudadas a frio, metalurgia do pó e assim por diante.
2. Problemas que devem ser observados na seleção de tipos de branco
(1) Materiais das peças e propriedades mecânicas
O material da peça determina aproximadamente o tipo de blank. Por exemplo, peças em bruto de fundição devem ser selecionadas para peças feitas de ferro fundido e bronze; as peças de aço devem ser selecionadas quando a forma das peças de aço não for complicada e os requisitos de desempenho mecânico não forem muito altos; para peças de aço importantes, para garantir suas propriedades mecânicas, devem ser selecionados blanks de forjamento.
(2) A forma estrutural e as dimensões das peças
Blanks com formas complexas são geralmente fabricados por métodos de fundição. A fundição em areia não é adequada para peças de paredes finas; métodos avançados de fundição podem ser considerados para peças pequenas e médias; a fundição em areia pode ser usada para peças grandes. Para eixos escalonados de uso geral, se os diâmetros dos degraus não forem muito diferentes, podem ser usados materiais de barra redonda; se os diâmetros das etapas forem diferentes, para reduzir o consumo de material e a mão de obra de usinagem, é aconselhável optar por blanks forjados. Peças grandes geralmente escolhem forjamento livre; peças pequenas e médias podem escolher forjados; algumas peças pequenas podem ser transformadas em blanks integrais.
(3) Tipo de produção
Para peças produzidas em massa, deve-se selecionar um método de fabricação áspero com alta precisão e produtividade, como fundições usando modelagem de máquina de molde de metal ou fundição de precisão; forjados usando forjamento em matriz e forjamento de precisão; perfis que utilizam perfis laminados ou trefilados a frio; quando a saída de peças for pequena, deve-se escolher um método de fabricação em branco com menor precisão e produtividade.
(4) Condições de produção existentes
Para determinar o tipo e o método de fabricação do blank, devem ser consideradas as condições específicas de produção, como o nível tecnológico de fabricação do blank, o estado do equipamento e a possibilidade de cooperação externa.
(5) Considerar plenamente o uso de novos processos, novas tecnologias e novos materiais
Com o desenvolvimento da tecnologia de fabricação de máquinas, a aplicação de novos processos, novas tecnologias e novos materiais na fabricação de blanks também se desenvolveu rapidamente. Tais como fundição de precisão, forjamento de precisão, extrusão a frio, metalurgia do pó e plásticos de engenharia são cada vez mais usados em máquinas. O uso desses métodos reduz muito a quantidade de processamento mecânico e, às vezes, os requisitos de processamento podem ser alcançados sem processamento mecânico, e os benefícios econômicos são muito significativos. Devemos dar total consideração ao selecionar o espaço em branco e tentar o nosso melhor para usá-lo quando possível.
3. Determinação da forma e tamanho do blank
A forma e o tamanho do blank dependem basicamente da forma e do tamanho da peça. A principal diferença entre uma peça e um blank é que uma certa tolerância de usinagem é adicionada à superfície da peça a ser processada, ou seja, a tolerância de usinagem do blank. Quando o blank é fabricado, também ocorrem erros, e a tolerância dimensional da fabricação do blank é chamada de tolerância do blank. O tamanho da tolerância e tolerância de usinagem do blank afeta diretamente o trabalho de processamento mecânico e o consumo de matérias-primas, afetando assim o custo de fabricação do produto. Portanto, uma das tendências de desenvolvimento da fabricação de máquinas modernas é tornar a forma e o tamanho dos blanks consistentes com as peças, tanto quanto possível, através do refinamento dos blanks, e se esforçar para obter o mínimo e nenhum processamento de corte. O tamanho da tolerância e tolerância de usinagem do blank está relacionado ao método de fabricação do blank e pode ser determinado consultando os manuais de processo relevantes ou os padrões relevantes da empresa e da indústria durante a produção.
Depois de determinar a tolerância de usinagem do blank, a forma e o tamanho do blank, além de anexar a tolerância de usinagem do blank à superfície de processamento correspondente da peça, considere também a influência de vários fatores do processo, como fabricação do blank, usinagem e tratamento térmico. A seguir, analisam-se apenas as questões que devem ser consideradas ao determinar a forma e o tamanho do blank do ponto de vista da tecnologia de processamento mecânico.
(1) Configuração do artesão
Algumas peças, por motivos estruturais, não são fáceis de serem fixadas e estabilizadas durante o processamento. Para a conveniência e rapidez de fixação, os ressaltos podem ser feitos no blank, que é o chamado artesão. O artesão é usado apenas para fixar a peça de trabalho. Depois que as peças são processadas, elas geralmente são cortadas, mas podem ser retidas se não afetarem o desempenho e a qualidade da aparência das peças.
(2) Adoção do branco geral
Na usinagem, às vezes são encontradas peças como o rolamento de três watts na parte do eixo principal do moedor, a biela do motor e a porca de abertura e fechamento do torno. A fim de garantir a qualidade de processamento deste tipo de peças e a conveniência do processamento, elas são frequentemente transformadas em um bloco inteiro e cortadas após o processamento até um determinado estágio.
(3) O uso de espaços em branco
Para facilitar a fixação durante o processo de usinagem, para algumas peças pequenas com formatos relativamente regulares, como chaves em forma de T, porcas chatas, espaçadores pequenos, etc. certo estágio ou processamento da maioria das superfícies Após o acabamento, é processado em uma única peça.
Após determinar o tipo, forma e tamanho do blank, deve-se desenhar um desenho do blank como desenho do produto da unidade de produção do blank. O desenho de um desenho em branco é baseado no desenho da peça e na adição de uma margem em branco à superfície de processamento correspondente. No entanto, as condições específicas de fabricação do blank devem ser consideradas no desenho, tais como as condições mínimas de fundição e forjamento do furo na peça fundida, furo e folga no forjamento, flange, etc.; o ângulo de calado da superfície da peça fundida e forjada (inclinação do calado) e cantos arredondados; a posição da superfície de separação e da superfície de separação, etc. E use a linha de corrente de ponto duplo para mostrar a superfície da peça no desenho aproximado para distinguir a superfície processada da superfície não processada.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd envolvida em Peças Usinadas Fabricação há mais de 20 anos, temos máquina de torneamento de torno antigo, máquina de torneamento automático e máquina de torneamento cnc normal e de alta precisão, centro de usinagem cnc, podemos otimizar os processos de torneamento para tornar o custo de usinagem mais baixo, dimensões de tolerância precisas que usamos numérico máquina de controle e dimensões solicitadas de baixa tolerância que usamos máquina de torno velha para produzir, e pequenas peças torneadas que usamos máquina de torno automática para produzir.
Escolha MxmParts como seu fornecedor de peças usinadas
Como fornecedor profissional de peças de máquinas da china, podemos produzir todos os tipos de peças torneadas de carbono e aço inoxidável personalizadas,Peças torneadas de cobre e latãoPeças torneadas de alumínio e peças usinadas, como acoplamento de tubo, acoplamento de mangueira, eixo, peças de junção de tubo, conectores de mangueira e conectores de transição, tubo usinado de cobre, flange, bucha, knighthead, pedestal, haste de pistão, insira pino longo, pino de cavilha, Pino e haste de acionamento, parafuso de cabeça esférica, peças usinadas de haste longa, peças de tubo de rosca longa, parafuso e porca de rosca fora do padrão, haste de extensão, etc. Amplamente utilizado para todas as indústrias.
Usinagem CNC geral geralmente se refere a computador controlado digitalmente usinagem de precisão, Torno de usinagem CNC, fresadora de usinagem CNC, furadeira e fresadora de usinagem CNC, etc.
1. No processamento em torno CNC, a determinação da rota de processamento geralmente segue os seguintes princípios.
① Deve ser capaz de garantir a precisão e rugosidade da superfície da peça processada.
② Faça a rota de processamento mais curta, reduza o tempo de viagem vazio e melhore a eficiência do processamento.
③ Simplifique ao máximo a carga de trabalho do cálculo numérico e simplifique os procedimentos de processamento.
④ Para alguns programas que são usados repetidamente, subprogramas devem ser usados [1].
2. A usinagem CNC tem as seguintes vantagens:
① O número de ferramentas é bastante reduzido e ferramentas complexas não são necessárias para processar peças com formas complexas. Se você deseja alterar a forma e o tamanho da peça, basta modificar o programa de processamento de peças, adequado para o desenvolvimento e modificação de novos produtos.
②A qualidade de processamento é estável, a precisão de processamento é alta e a precisão de repetição é alta, o que é adequado para os requisitos de processamento da aeronave.
③A eficiência de produção é maior no caso de múltiplas variedades e produção em pequenos lotes, o que pode reduzir o tempo de preparação da produção, ajuste de máquina-ferramenta e inspeção de processo, e reduzir o tempo de corte devido ao uso da quantidade de corte ideal.
④ Pode processar perfis complexos que são difíceis de processar com métodos convencionais e até processar algumas peças não observáveis.
A desvantagem da usinagem CNC é que o equipamento da máquina-ferramenta é caro e exige que o pessoal de manutenção tenha um alto nível.
Peças Usinadas CNC
Usinagem Mecânica:
Refere-se ao processo de alteração das dimensões externas ou desempenho da peça por meio de um dispositivo mecânico. De acordo com a diferença
nos métodos de processamento, pode ser dividido em processamento de corte e processamento de pressão.
1. processo de produção:
Refere-se a todo o processo de fabricação de produtos a partir de matérias-primas (ou produtos semi-acabados). Para a produção de máquinas, inclui o transporte e conservação de matérias-primas, preparação para produção, fabricação de blanks, processamento e tratamento térmico de peças, montagem e comissionamento de produtos, pintura e embalagem.
O conteúdo do processo de produção é muito extenso. As empresas modernas usam os princípios e métodos da engenharia de sistemas para organizar a produção e orientar a produção e consideram o processo de produção como um sistema de produção com entrada e saída. No processo de produção, o processo de alteração da forma, tamanho, posição e natureza do objeto de produção para torná-lo um produto acabado ou semi-acabado é chamado de processo. É a parte principal do processo de produção.
O processo pode ser dividido em fundição, forjamento, estampagem, soldagem, usinagem, montagem e outros processos. O processo de fabricação mecânica geralmente se refere à soma do processo de usinagem das peças e o processo de montagem da máquina, e os demais processos são chamados de Processos auxiliares, como transporte, armazenamento, fornecimento de energia, manutenção de equipamentos, etc.
2. Processo:
A principal característica de um processo é que ele não altera os objetos de processamento, equipamentos e operadores, e o conteúdo do processo é que as etapas contínuas são concluídas sob as condições de superfície de processamento inalterada, ferramentas de processamento inalteradas e quantidade de corte constante. É chamado de curso de trabalho e é a etapa do processo concluída pela ferramenta de processamento após o processamento na superfície de processamento.
3. Os tipos de produção são geralmente divididos em três categorias:
1. Produção de peça única: produza diferentes estruturas e tamanhos de produtos diferentes individualmente, e raramente repita.
2. Produção em massa: Os mesmos produtos são fabricados em lotes ao longo do ano. O processo de fabricação tem um certo grau de repetibilidade. Peças produzidas em massa.
3. Produção em massa: a quantidade de fabricação de produtos é muito grande, e a maioria dos locais de trabalho são frequentemente repetidos no processamento de um determinado processo de uma determinada peça.
4. Informações originais:
(1) Desenhos de montagem do produto, desenhos de peças.
(2) Padrões de qualidade para aceitação do produto.
(3) O programa anual de produção do produto.
(5) As condições de produção da planta de fabricação, incluindo as especificações, desempenho e status existente dos equipamentos de máquinas-ferramenta e equipamentos de processo, o nível técnico dos trabalhadores, a capacidade da fábrica de fabricar equipamentos de processo e o fornecimento de energia e gás capacidade da fábrica.
(6) Padrões exigidos para projeto de especificação de processo e projeto de equipamento de processo, processamento de várias peças metálicas, chapas metálicas, caixa, estrutura metálica, liga de titânio, liga de alta temperatura, processamento mecânico não metálico e outros, projeto e fabricação de moldes, combustão em túnel de vento design da câmara Fabricação, design e fabricação de equipamentos não padronizados, design e fabricação de moldes.
Processamento de hardware é o processamento de matérias-primas (aço inox, cobre, alumínio, ferro), utilizando tornos, fresadoras, furadeiras, polidoras, etc., conforme desenhos do cliente ou amostras em diversas peças, como eixos de motor, modelos de carro peças, acessórios de artes de pesca, conchas de produtos, conchas de energia móvel, etc.
Dispositivo de fixação
Várias ferramentas usadas no processo de fabricação. Incluindo ferramentas/acessórios/moldes/ferramentas de medição/ferramentas de verificação/ferramentas auxiliares/ferramentas de montador/aparelhos estacionários etc.
O escopo do processamento mecânico do Ming Xiao Mfg:
1. Usinagem de precisão.
2. Processamento de peças de equipamentos de precisão.
3. Processamento de peças de reposição não padronizadas.
4. Processamento de peças moldadas de precisão.
5. Processamento de peças de máquinas de hardware.
6. Tratamento de superfície de várias peças mecânicas.
7. Processamento de grampos
PEÇAS DE TORNEAMENTO E FRESAGEM CNC
Ming Xiao Mfg tem se especializado no processamento de peças mecânicas de precisão há muitos anos para ajudar a resolver os problemas técnicos dos clientes. Pode vir com desenhos e amostras para processamento mecânico preciso de peças únicas, processamento CNC, pequenos lotes de peças de hardware, peças de reposição mecânicas, etc.
Obrigado ao nosso cliente da Dinamarca por nos conceder estas peças de aço inoxidável.
Essas novas peças de aço inoxidável são produzidas sob medida para nosso cliente Denmak, use para Pipe Clamp, esses são os acessórios de fixação, feitos de aço inoxidável 304 e 316, os parafusos e pinos são feitos por forjamento a frio primeiro para obter as peças ásperas, depois usinar a superfície e as roscas, e há um estampando peças, para obter uma superfície boa e brilhante, o parafuso rosqueado externo foi polido quimicamente e outras partes foram polidas por vibração.
Ming Xiao é uma fábrica profissional de peças de aço localizada em Ningbo China, especializada em peças de torneamento CNC personalizadas, peças de estampagem de chapa metálica para clientes nacionais e estrangeiros. fazemos negócios de exportação, há mais de 15 anos, nossa conformidade é fornecer aos clientes um serviço de qualidade e qualidade do produto, para clientes de qualquer problema.
Ao longo dos anos, temos sido consistentemente satisfeitos e elogiados por nossos clientes.
As vantagens da usinagem CNC de precisão composta de torneamento e fresamento:
(1) Encurtar a cadeia do processo de fabricação de produtos para melhorar a eficiência da produção.
O centro composto de torneamento e fresamento CNC du pode instalar uma variedade de ferramentas especiais, novo arranjo de ferramentas, reduzir o tempo de troca de ferramentas e melhorar a eficiência do processamento. O processamento de compostos de torneamento e fresamento pode atingir todos ou a maioria dos procedimentos de processamento em uma fixação, o que encurta muito a cadeia do processo de fabricação do produto.
Desta forma, por um lado, o tempo de assistência à produção causado pela troca do cartão de instalação é reduzido e, ao mesmo tempo, o ciclo de fabricação e o tempo de espera do dispositivo de ferramental são reduzidos e a eficiência da produção pode ser significativamente melhorou.
Na eficiência de usinagem do centro composto de torneamento e fresamento CNC, o novo tipo de centro composto de torneamento e fresamento CNC pode ser carregado com ferramentas de processamento mais especiais. A disposição das ferramentas é completamente diferente das máquinas de processamento CNC tradicionais anteriores, o que pode reduzir o tempo de troca da ferramenta e melhorar a eficiência do processamento. , O processamento de compósitos de torneamento e fresamento pode atingir todos ou a maioria dos procedimentos de processamento em uma fixação, o que reduz bastante a cadeia do processo de fabricação do produto.
(2) Reduza o número de fixações e melhore a precisão da usinagem.
A redução do número de instalações de cartões evita o acúmulo de erros causados pela conversão da referência de posicionamento. Ao mesmo tempo, a maioria dos atuais equipamentos de processamento de torneamento e fresagem possui função de detecção online, que pode realizar a detecção in-situ e o controle de precisão de dados-chave no processo de fabricação, melhorando assim a precisão de processamento do produto; o projeto da cama integrada de alta resistência melhora a dificuldade A capacidade de processamento por gravidade do material de corte;
a máquina-ferramenta de torneamento-fresamento é equipada com um dispositivo de alimentação automática, que pode realizar a alimentação automática para continuar e basicamente realizar a operação da linha de montagem de uma única máquina-ferramenta.
Durante o torneamento e o fresamento, a ferramenta realiza cortes intermitentes, que podem obter um corte relativamente curto da peça formada por qualquer material, o que facilita a remoção automática de cavacos. E o chip intermitente pode permitir que a faca tenha tempo suficiente para esfriar, reduzir a deformação térmica da peça de trabalho e também aumentar a vida útil da ferramenta. Em comparação com as máquinas-ferramentas CNC tradicionais, a velocidade de torneamento e fresamento é maior, a qualidade dos produtos de corte é melhor e a força de corte é reduzida, a precisão das hastes de paredes finas e hastes delgadas é melhorada e a qualidade do a peça de trabalho é alta.
Como a velocidade de corte pode ser decomposta na velocidade de rotação da peça de trabalho e na velocidade de rotação da ferramenta, de acordo com as características mecânicas, a velocidade de rotação da ferramenta pode ser aumentada e a velocidade de rotação da peça de trabalho pode ser reduzida para alcançar o mesmo efeito de processamento.
Este recurso é especialmente adequado para o processamento de grandes blanks de forjamento Eficaz, pois a redução da velocidade do blank de forjamento pode eliminar as mudanças periódicas de vibração ou força de corte radial causadas pela excentricidade da peça, garantindo assim o corte suave da peça e reduzindo os erros na usinagem da peça.
Quando a máquina-ferramenta de torneamento e fresagem processa a peça de trabalho, a baixa velocidade da peça de trabalho pode efetivamente reduzir a força centrífuga da peça de trabalho, evitar a deformação da peça de trabalho e ajudar a melhorar a precisão de usinagem da peça. O avanço longitudinal maior também pode ser usado para obter um corte preciso em torneamento e fresamento, e a rugosidade da superfície também pode ser garantida de forma eficaz.
A máquina-ferramenta composta de torneamento e fresamento pode usar diferentes métodos, como torneamento, fresamento, furação e mandrilamento para processar a peça de trabalho. Capaz de completar tarefas de usinagem multiface com uma fixação, garantindo a precisão da usinagem.
Ming Xiao é um profissional certificado ISO9001 peças de hardware e Partes da máquina fabricante de Ningbo China, trabalha na indústria de processamento de peças de máquinas há 20 anos, temos equipamentos avançados e padrões de inspeção rigorosos, nossos serviços de usinagem CNC de precisão podem produzir peças mecânicas de alta qualidade, alta precisão e alto acabamento, podem atender às necessidades de a grande maioria dos usuários high-end.
Fabricação de máquinas Ningbo Dalilai Co., Ltd é a nossa principal fábrica localizada na cidade de Ningbo, na China. somos a mesma fábrica, porque a China é um país de controle de câmbio, e não temos direito de exportação, geralmente exportamos nossos produtos via terceiros (empresa de agente de exportação). Ming Xiao Mfg foi registrado em Hong Kong no ano de 3, para trabalhar em negócios estrangeiros e coletar os dólares USD (dinheiro de controle por nós mesmos).
Nosso negócio principal é peças de metal personalizadas e peças de plástico por Torneamento CNC, estampagem de metal, fabricação de chapas metálicas, dobra e fabricação de tubos/tubos, também
Oursourcing de usinagem CNC para clientes antigos.
Fabricante de peças metálicas com certificação ISO
Bem-vindo entre em contato conosco para discutir seu projeto!
Anéis torneados de aço inoxidável personalizados de fábrica de torneamento CNC da China
Recebeu um novo pedido enorme de anéis de giro de aço inoxidável neste verão quente, a quantidade do pedido é de 100,000 peças de cada tipo (asa simples, asas duplas).
Nome: anéis de aço inoxidável
Material: SS304
Tipo de usinagem: torneamento CNC
Aplicação: Roda
Acabamento: Polimento
Aplicação: Roda de rolo mecânico
Fazemos personalizado em inox peças torneadas De acordo com o desenho ou amostras do cliente.
Se você está interessado em nosso torneamento de aço inoxidável e serviços de usinagem para produzir suas peças torneadas, entre em contato conosco.
Novas máquinas de estampagem progressiva de peças metálicas personalizadas
Introduzimos três novas máquinas de estampagem progressiva no final de 2017. 2 conjuntos de 45 toneladas, 1 conjunto de 60 toneladas, agora pode melhorar a capacidade de produção, pode produzir mais peças maiores por estampagem progressiva.
Como um fabricante profissional de peças de estampagem de metal da China, também fornecemos serviços de estampagem progressiva para melhorar nossa linha de produção e fornecer aos nossos clientes uma escolha mais econômica, se a quantidade for maior o suficiente, a estampagem progressiva pode reduzir o preço e acelerar a produção muitíssimo.
A matriz progressiva é composta por vários locais de trabalho. Os diferentes locais de trabalho são conectados para concluir diferentes processamentos. Uma série de diferentes processos de estampagem são concluídos no golpe do punção.
A matriz progressiva (também chamada de matriz progressiva) é composta por várias estações de trabalho e cada estação é concluída em sequência.
Uma série de diferentes processos de puncionamento e estampagem são completados no golpe do punção. Depois que um curso é concluído, o alimentador de punção move o material para frente de acordo com uma etapa fixa, de modo que muitos processos podem ser concluídos em um par de moldes, como perfuração, estampagem, dobra, corte, desenho e assim por diante.
