Peças de alumínio para torneamento CNC: um guia passo a passo

Bem-vindo ao meu blog! Hoje, irei orientá-lo no processo de torneamento CNC de peças de alumínio. O torneamento CNC, também conhecido como torneamento com controle numérico computadorizado, é um processo de usinagem de precisão que utiliza um sistema computadorizado para controlar uma máquina-ferramenta. Este processo é comumente usado para fabricar peças complexas feitas de metal, incluindo alumínio. Nesta postagem do blog, abordarei as etapas básicas envolvidas no torneamento CNC de peças de alumínio.

Passo 1: Seleção de Material

O primeiro passo no Torneamento CNC processo é a seleção de materiais. O alumínio é um metal leve e dúctil, o que o torna adequado para muitas aplicações. Ao selecionar uma liga de alumínio para o seu projeto, considere fatores como resistência à tração, dureza e resistência à corrosão. As ligas de alumínio comuns usadas para torneamento CNC incluem 6061, 7075 e 2024.

Etapa 2: Design e Programação

A próxima etapa é projetar a peça usando software de design auxiliado por computador (CAD). O modelo CAD deve incluir todos os detalhes necessários, como dimensões, contornos e recursos. Após a conclusão do projeto, os dados CAD são importados para um software de programação CNC, onde os percursos da ferramenta são gerados. Percursos são as instruções que informam à máquina CNC como mover a ferramenta para moldar a peça.

Etapa 3: verificação pré-usinagem

Antes de usinar a peça de alumínio, é importante realizar uma verificação pré-usinagem. Isso envolve a verificação dos percursos da ferramenta, espessura do material e quaisquer outros parâmetros relevantes. É crucial detectar quaisquer erros potenciais durante esta etapa para evitar erros dispendiosos durante o processo de usinagem.

Passo 4: Usinagem

A etapa de usinagem envolve carregar o estoque de alumínio na máquina CNC e iniciar o processo de corte. A máquina CNC segue os percursos pré-programados para moldar a peça de alumínio. Durante o processo de usinagem, é essencial monitorar o desgaste e a temperatura da ferramenta. Se necessário, podem ser necessárias quebras ou substituições de ferramentas.

Passo 5: Verificação Pós-Usinagem

Após a conclusão do processo de usinagem, é essencial realizar uma verificação pós-usinagem. Isso envolve inspecionar a peça em busca de defeitos, como rebarbas, marcas de ferramentas ou outras características inaceitáveis. Se algum problema for encontrado, a peça poderá ser retrabalhada ou descartada dependendo da gravidade do problema.

Etapa 6: Acabamento e Montagem

Assim que a verificação pós-usinagem for concluída e a peça estiver aceitável, o processo de acabamento começa. Isso pode envolver polimento, rebarbação ou outras técnicas de tratamento de superfície para melhorar a aparência e/ou desempenho da peça. Terminado o processo de acabamento, a peça de alumínio pode ser transportada para a área de montagem para integração no produto final.

Conclusão

Torneamento CNC de peças de alumínio é um processo de usinagem de precisão que requer atenção cuidadosa aos detalhes em cada etapa do processo. Seguindo estas seis etapas descritas nesta postagem do blog, você pode garantir que suas peças de alumínio sejam fabricadas com precisão e prontas para a aplicação pretendida. Lembre-se de verificar todos os percursos da ferramenta, monitorar o desgaste da ferramenta e realizar verificações de qualidade completas em todas as etapas para garantir resultados ideais.

A maneira de escolher um fornecedor chinês de peças torneadas personalizadas

Se você está precisando peças torneadas personalizadas, adquiri-los na China pode ser uma solução econômica e eficiente. A China é conhecida por sua robusta indústria manufatureira, com vários fornecedores e fabricantes oferecendo produtos personalizáveis ​​e de alta qualidade.

No entanto, alguns podem hesitar em adquirir produtos da China devido a barreiras linguísticas e preocupações com a qualidade das peças. Mas não tema! Neste blog, iremos guiá-lo através do processo de personalização de peças torneadas da China e por que adquirir um fornecedor confiável como Ming Xiao Mfg é a melhor escolha para o seu negócio.

1. “Conheça seus requisitos”

O primeiro passo para personalizar peças torneadas da China é compreender seus requisitos específicos. Isso inclui as dimensões, materiais e tolerâncias necessárias para suas peças. Ter uma ideia clara do que você precisa o ajudará a se comunicar de forma eficaz com o fornecedor e a garantir que suas especificações sejam atendidas.

2. “Escolha um fornecedor confiável de peças torneadas personalizadas”

Selecionar um fornecedor confiável é crucial ao adquirir peças torneadas da China. Um fornecedor respeitável como Ming Xiao Mfg tem anos de experiência e um histórico comprovado de fornecimento de produtos confiáveis ​​e de alta qualidade. Eles também têm um conhecimento sólido dos padrões internacionais e estão bem equipados para lidar com quaisquer pedidos personalizados.

3. “Comunique seus requisitos”

Uma comunicação clara e eficaz é essencial ao lidar com um fornecedor de um país diferente. Certifique-se de comunicar suas necessidades detalhadamente para evitar mal-entendidos. Fornecer desenhos técnicos ou modelos 3D também pode ajudar o fornecedor a entender melhor suas necessidades.

4. “Considere as opções de materiais”

A China oferece uma ampla gama de opções de materiais para peças torneadas, incluindo alumínio, latão, aço e plástico. Cada material tem propriedades e vantagens únicas, por isso é crucial escolher o material certo para sua aplicação. Um fornecedor confiável poderá aconselhá-lo sobre a melhor escolha de material para suas necessidades específicas.

5. “O controle de qualidade é fundamental”

Certifique-se de que o fornecedor tenha medidas rigorosas de controle de qualidade em vigor. Um fornecedor confiável como Ming Xiao Mfg terá uma equipe de controle de qualidade que inspeciona as peças em todas as fases do processo de fabricação para garantir que atendam às suas necessidades. Isso garantirá que você receba peças precisas e de alta qualidade.

6. “Solicitar Amostras”

Antes de fazer um pedido grande, é sempre uma boa ideia solicitar amostras ao fornecedor. Isso permitirá que você examine fisicamente as peças e teste-as para ver se atendem às suas expectativas. É também uma excelente oportunidade para detectar quaisquer problemas potenciais e resolvê-los antes de fazer um pedido em massa.

7. “Negociar Termos e Preços”

Quando se trata de preços, é essencial ter uma compreensão clara da repartição dos custos do fornecedor. Isso lhe dará vantagem durante as negociações e você poderá comparar preços com outros fornecedores potenciais. Também é crucial discutir as condições de pagamento e cronogramas de entrega antes de finalizar o negócio.

8. “Tenha um pedido experimental”

Para garantir ainda mais a qualidade e a confiabilidade das peças, é melhor começar com um pedido experimental antes de fazer um pedido grande. Isso lhe proporcionará uma melhor compreensão das capacidades do fornecedor e da qualidade de seu trabalho. Se estiver satisfeito com o pedido experimental, você poderá fazer um pedido em grandes quantidades.

Ming Xiao Mfg vale sua confiança em peças torneadas personalizadas

Concluindo, personalizar peças torneadas da China pode ser um processo tranquilo e direto se você seguir estas etapas. Ming Xiao Mfg, com seu conhecimento e anos de experiência, é a escolha ideal para o fornecimento de peças torneadas personalizadas.

Oferecemos produtos de alta qualidade, comunicação confiável e preços competitivos, tornando-os um fornecedor preferencial para empresas em todo o mundo. Então, por que não nos dar uma chance para seu próximo pedido de peças torneadas?

Como encontrar o melhor fabricante de peças torneadas CNC?

Você está procurando um fabricante de peças torneadas CNC de alta qualidade? Você precisa de precisão e exatidão para as peças de que precisa? É difícil encontrar o fabricante certo para o seu projeto, mas com um pouco de pesquisa e conhecimento, você pode encontrar o ajuste perfeito para você. Neste blog, discutiremos como encontrar o melhor fabricante de peças torneadas CNC para o seu projeto.

1: Considere Experiência e Especialização

Quando se trata de encontrar o fabricante certo de peças torneadas CNC, a experiência e o conhecimento são fundamentais. Verifique há quanto tempo a empresa está no mercado e peça referências. Procure sistemas de gestão de qualidade certificados e certificações ISO. Certifique-se de ler as avaliações e depoimentos para ter uma ideia dos processos de atendimento ao cliente e controle de qualidade da empresa.

 

2: Procure Valor

É importante encontrar um fabricante de peças torneadas CNC que possa oferecer o melhor custo-benefício. Compare preços, prazos de entrega e padrões de qualidade para garantir o melhor negócio possível. Certifique-se de perguntar sobre os custos adicionais que podem ser incorridos ao longo do caminho, como ferramentas e taxas de instalação.

 

3: Seja Técnico

Para avaliar se um determinado fabricante está qualificado para fabricar suas peças, é importante fazer perguntas técnicas específicas. Descubra com quais tipos de materiais o fabricante trabalha e pergunte sobre os recursos de usinagem. Pergunte sobre os requisitos de tolerância e peça para consultar a biblioteca CAD do fabricante e a configuração da oficina de usinagem CNC.

 

4: Considere Geografia

Se o tempo é essencial, considere a localização geográfica ao selecionar um fabricante de peças torneadas CNC. As empresas locais que podem entregar suas peças rapidamente podem ser benéficas em uma crise de tempo. Por outro lado, se você tiver tempo, pode ser benéfico ir com um fabricante offshore para obter o melhor preço.

 

Quando se trata de encontrar o fabricante certo para o seu projeto de peças torneadas CNC, há alguns fatores a serem considerados. No final do dia, é importante ir com o fabricante que pode oferecer o melhor valor e atender às suas necessidades específicas. Com um pouco de pesquisa e conhecimento, você pode ter certeza de encontrar o ajuste perfeito para o seu projeto.

---

Apresente o Ming Xiao Mfg para suas peças torneadas CNC

Quando você precisar de peças torneadas CNC de precisão para seus projetos, não procure mais! Ming Xiao Mfg, com sede na China, é o seu destino de parada para produtos de primeira linha serviços de usinagem de peças torneadas. Com anos de experiência e tecnologia de ponta, oferecemos qualidade e precisão inigualáveis ​​para atender a todos os seus requisitos.

Nosso serviço de usinagem de peças torneadas:

Na Ming Xiao Mfg, entendemos a importância da precisão no processo de fabricação. Com nosso maquinário de última geração e técnicos qualificados, somos capazes de usinar peças torneadas com tolerâncias rígidas e designs complexos, garantindo que cada componente se encaixe perfeitamente em sua montagem.

Por que nos escolher?

1. Qualidade Superior: Temos orgulho de nosso compromisso com a excelência. Cada peça torneada é meticulosamente inspecionada para garantir que esteja de acordo com os mais altos padrões de qualidade, oferecendo desempenho e confiabilidade ideais.

2. Versatilidade: Nossas capacidades abrangem vários materiais, incluindo aço inoxidável, latão, alumínio e muito mais. Não importa a complexidade ou tamanho, podemos fabricar peças torneadas que atendem perfeitamente às suas especificações.

3. Personalização: Seus requisitos exclusivos são importantes para nós. Quer você tenha designs, dimensões ou preferências de acabamento específicas, trabalhamos em estreita colaboração com você para criar peças torneadas sob medida, adaptadas às suas necessidades exatas.

4. Retorno eficiente: Com nossos processos simplificados e fluxos de trabalho eficientes, oferecemos tempos de retorno rápidos sem comprometer a qualidade de suas peças torneadas.

5. Preço competitivo: Acreditamos que a qualidade excepcional não tem que vir com um preço alto. Nossas soluções econômicas nos tornam a escolha preferida para serviços de torneamento.

Indústrias que atendemos:

Do automotivo ao eletrônico, do médico ao aeroespacial, nossas peças torneadas atendem a uma ampla gama de indústrias. Não importa o seu setor, temos a experiência para entregar peças torneadas de precisão que elevam o desempenho de seus produtos.

Experimente a Excelência com Ming Xiao Mfg:

Experimente a combinação perfeita de tecnologia de ponta, habilidade artesanal e atendimento ao cliente excepcional com a Ming Xiao Mfg. Nós nos esforçamos para garantir sua satisfação, fornecendo a você peças torneadas confiáveis ​​e de alta qualidade para todos os seus projetos.

Entre em contato conosco hoje para discutir suas necessidades e testemunhar a precisão e a confiabilidade que diferenciam a Ming Xiao Mfg como o principal fornecedor de usinagem de peças torneadas da China.

CNC Girando: Equipamentos necessários, Materiais, Aplicações, e Prospectos De Torneamento CNC

CNC volta is a integrações ainda versátil machining processo que is largamente usava in a variedade of indústrias para produzir precisão peças e componentes. Esta artigo precisarão fornecer an in-profundidade olhar at que o CNC volta processo, as bem as que o equipamento e materiais usava, à superfície dos talhos, tratamentos, e futuro perspectivas para que o processo, in Adição para que o experiência oferecido at Ming Xiao Mfg.

1.Redefinindo o processo de Torneamento CNC

O processo de usinagem conhecido como torneamento CNC (controle numérico computadorizado) é uma escolha popular em indústrias de todo o mundo por seus resultados precisos e eficientes. Uma grande variedade de materiais pode ser usinada com a ajuda do torneamento CNC para produzir as melhores peças e componentes especiais para uma ampla gama de finalidades. Na Ming Xiao Mfg, entendemos as capacidades únicas do torneamento CNC e seu potencial para revolucionar a indústria de usinagem.

2. Visão geral do torneamento CNC

O torneamento CNC é um processo subtrativo que envolve o uso de um torno programável ou outra máquina automatizada. Os tornos CNC são capazes de produzir peças e componentes de alta precisão, removendo o excesso de material de blocos de matérias-primas, como metais, plásticos e outros materiais. Este tipo de usinagem é completado por uma ferramenta de torneamento de precisão programável que um técnico qualificado controla a partir de um console de controle numérico computadorizado (CNC). O torneamento CNC geralmente é realizado por meio de uma máquina de três ou quatro eixos, também conhecida como usinagem multieixos. O processo é adequado para qualquer material com baixa taxa de expansão térmica, como alumínio, titânio, latão, aço inoxidável, cobre e polipropileno.

3. Diferentes tipos de tornos CNC

Os tornos CNC são usados ​​regularmente para aumentar a precisão das operações de torneamento. As máquinas de torneamento CNC mais avançadas, incluindo máquinas CNC multitarefa e combinadas, são capazes de usinar e tornear uma variedade de formas, incluindo quadrados, hexágonos e redondos. As máquinas de torneamento CNC são normalmente equipadas com torres de discos, fusos, tanques de refrigeração e outros acessórios automatizados. Há também uma ampla gama de peças que podem ser produzidas com torneamento CNC, incluindo bicos, válvulas, rolamentos, parafusos e outros componentes.

4. Vantagens do Torneamento CNC

Uma grande vantagem de Torneamento CNC é que ele é altamente preciso e intrincado. O torneamento CNC permite um alto grau de precisão ao cortar materiais na forma ou geometria escolhida. Essa precisão minimiza o risco de defeitos causados ​​por erro humano. Peças torneadas também são capazes de atender às especificações de projeto definidas com precisão repetível, tornando-as particularmente desejáveis ​​para a fabricação em grandes lotes. Além disso, a precisão do torneamento CNC pode produzir um acabamento superior com tolerâncias apertadas.

5.Tratamentos de superfície de torneamento CNC

Os tratamentos de superfície para peças torneadas CNC podem ser aplicados para melhorar a aparência, aumentar a resistência ou adicionar outros recursos desejados. Vários tipos de tratamentos de superfície estão disponíveis para peças torneadas CNC, incluindo anodização, pintura, revestimento em pó, polimento, jateamento e chapeamento. Os tratamentos de superfície usados ​​para obter as propriedades desejadas para uma peça geralmente dependem do material usado na produção da peça.

6. Torneamento CNC em Diferentes Indústrias

O torneamento CNC é usado em uma ampla variedade de indústrias, incluindo aeroespacial, automotiva, energia, agricultura e bens de consumo. O torneamento CNC é útil em indústrias que exigem peças e componentes precisos e complexos para várias aplicações, como motores, componentes de aeronaves, equipamentos agrícolas e dispositivos médicos. Esse tipo de usinagem também é utilizado em vários produtos, incluindo válvulas, turbinas e rolamentos.

7.Perspectivas do Torneamento CNC

As perspectivas de torneamento CNC devem permanecer positivas no futuro próximo devido à demanda por peças e componentes usinados com precisão. O torneamento CNC também pode apresentar economia potencial de custos, pois as alterações no projeto podem ser implementadas de forma rápida e fácil. À medida que a tecnologia e a sofisticação dos tornos CNC evoluem, peças e componentes mais eficientes e precisos podem ser produzidos.

8. Experiência de Ming Xiao Mfg

Na Ming Xiao Mfg, nos especializamos em torneamento CNC de precisão e temos todo o know-how e ferramentas necessários para produzir peças e componentes usinados com precisão. Nossa equipe de especialistas em usinagem é a melhor da área e entendemos as complexidades desse processo de fabricação. Mantemos os mais altos padrões de qualidade e podemos fornecer serviços para pedidos personalizados de qualquer tamanho. Entre em contato conosco hoje para saber mais sobre nossos serviços de torneamento CNC.

#CNCtorreing #CNCtorreedPeças #CNCMachining #MuitoiaxisMachining #Anodizar #Dorting #PpólvoraCoatingindo #Pólopescando #Areiabluma picada #Platingindo #PrédecisãoCNC #MingXOláMfg

Como fabricante, você entende a importância da precisão e da qualidade em seus processos de produção. Um conjunto crítico de componentes que requer controle e experiência rigorosos é peças torneadas de alumínio. Para produzir peças torneadas de alumínio de alta qualidade, você precisa entender os materiais, equipamentos e técnicas necessárias do início ao fim.

Ligas de alumínio comumente usadas para peças torneadas

Ao produzir peças torneadas de alumínio, os fabricantes geralmente usam vários tipos de alumínio que são adequados para usinagem e torneamento. As opções mais populares incluem:

• Liga de alumínio 6061: esta é uma classe versátil e tratável termicamente com resistência média. Possui boa usinabilidade e resistência à corrosão, tornando-o adequado para peças intrincadas e complexas.
• Liga de alumínio 7075: Para necessidades de alta resistência, 7075 é uma boa escolha. Embora seja mais difícil de usinar, produz peças duráveis ​​para aplicações estruturais onde são necessárias propriedades leves e de alta resistência.

Para obter as tolerâncias mais próximas e os melhores acabamentos de superfície, normalmente são usados ​​centros de torneamento e tornos CNC modernos. Essas máquinas controladas por computador podem produzir grandes volumes de peças com precisão e repetibilidade excepcionais.

As ferramentas de corte e velocidades/avanços específicos dependerão do grau de alumínio e dos requisitos da peça final. Em geral, são necessárias velocidades de corte mais altas para o alumínio em comparação com o aço. Lubrificantes e refrigerantes especiais para corte de alumínio também são comumente usados ​​para evitar o superaquecimento, reduzir o desgaste da ferramenta e promover o escoamento de cavacos.

Após o processamento, as peças geralmente passam por tratamento térmico para endurecer e fortalecer o alumínio. Eles também podem precisar de rebarbação, lixamento e/ou tratamentos de superfície como anodização para melhorar a resistência à corrosão e propriedades de desgaste ou para fins estéticos.

Por fim, a embalagem adequada é importante para evitar danos à superfície durante o envio e o transporte. As peças geralmente são separadas com esteiras ou colocadas em bandejas de aninhamento e cobertas. Os materiais de embalagem resistentes à umidade e absorventes de choque ajudam a garantir que as peças cheguem ao cliente em perfeitas condições, prontas para o uso final pretendido.

Com a variedade de graus de alumínio e opções de processamento disponíveis hoje, os fabricantes podem produzir peças torneadas de alta qualidade para atender praticamente qualquer necessidade comercial ou industrial. Seguindo as melhores práticas e trabalhando em estreita colaboração com fornecedores experientes, você pode desenvolver componentes leves e usinados com precisão para atender aos requisitos de produto mais exigentes.

Equipamento usado para usinar peças torneadas de alumínio

Para peças torneadas de alumínio da máquina, alguns equipamentos são necessários. Os mais comumente usados ​​são:

• Tornos CNC: Tornos de controle numérico computadorizado (CNC) são tornos automatizados que podem produzir grandes volumes de peças torneadas com precisão. Eles usam comandos programados para controlar a ferramenta de corte. Os tornos CNC são usados ​​para realizar torneamento, faceamento, mandrilamento, rosqueamento, ranhuramento, chanfro e outras operações.
• Tornos de revólver: Os tornos de revólver são operados manualmente com uma torre giratória que contém várias ferramentas de corte. Eles são mais versáteis que os tornos mecânicos, mas menos automatizados que os tornos CNC. Os tornos de torre são ideais para produção de baixo a médio volume.
• Chuckers: Chuckers são pequenos tornos CNC projetados para produção de alto volume de peças de pequeno diâmetro (normalmente com menos de 2 polegadas). Eles fornecem tempos de troca rápidos e velocidades de usinagem rápidas.

As classes de alumínio freqüentemente usadas para peças torneadas são 2011, 2024, 6061 e 7075. Elas fornecem boa usinabilidade e propriedades mecânicas. As peças geralmente passam por tratamentos de superfície como anodização ou revestimento em pó para melhorar a resistência à corrosão e a estética.

A embalagem adequada é importante para evitar danos durante o transporte e armazenamento. As peças torneadas são normalmente embaladas em sacos plásticos, colocadas em caixas divididas e cercadas por material de amortecimento como espuma ou papelão. Pacotes dessecantes podem ser adicionados para controlar a umidade.

Com o equipamento certo, seleção de materiais, tratamentos de superfície e embalagem, as peças torneadas de alumínio de alta qualidade podem ser produzidas de forma eficiente, mantendo tolerâncias rígidas e uma aparência final atraente. As possibilidades de personalização e aplicação são infinitas.

Tratamentos de superfície e revestimentos para peças torneadas de alumínio

Anodização

A anodização é um processo eletroquímico que converte a superfície metálica em um acabamento de óxido anódico decorativo, durável e resistente à corrosão. O tratamento de anodização mais comumente usado para peças torneadas de alumínio é o Tipo II, que produz um acabamento transparente permitindo que o alumínio natural brilhe. O anodizado rígido tipo III penetra mais profundamente no alumínio para maior durabilidade.

Pintura

As peças torneadas de alumínio podem ser pintadas para cor e proteção adicional. Um revestimento de conversão é aplicado primeiro, seguido por um primer e, em seguida, um acabamento de tinta. Revestimentos de conversão como Alodine ajudam o primer e a tinta a aderirem melhor à superfície de alumínio. Para um acabamento mais durável, deve ser usada uma tinta de poliuretano bicomponente. O revestimento em pó, onde uma carga eletrostática liga o pó seco ao alumínio, também produz um acabamento atraente e durável.

galvanoplastia

A galvanoplastia envolve o uso de uma corrente elétrica para revestir peças de alumínio em uma fina camada de metal. Comuns para hardware de alumínio são níquel, cromo, zinco e revestimento de ouro. O níquel fornece um acabamento prateado durável, enquanto o cromo produz um acabamento metálico brilhante. O revestimento de zinco protege contra a corrosão e geralmente é revestido ou tingido. O revestimento de ouro é principalmente para aparência e proteção em aplicações eletrônicas.

Para resumir, os tratamentos de superfície e revestimentos comumente usados ​​para peças torneadas de alumínio incluem:

• Anodização (Tipo II claro, Tipo III duro)
• Pintura (revestimento de conversão, primer, acabamento de poliuretano)
• revestimento em pó
• Galvanoplastia (níquel, cromo, zinco, ouro)

O tratamento específico utilizado depende do nível de proteção e acabamento desejado para a aplicação final. A preparação adequada da superfície, como limpeza e desengorduramento, é necessária para uma adesão adequada e os melhores resultados.

Tratamento Térmico de Peças Torneadas de Alumínio

Tratamento térmico de solução

O tratamento térmico de solução envolve o aquecimento de peças torneadas de alumínio a uma alta temperatura e, em seguida, sua têmpera rápida em um meio líquido como água ou óleo. Isso é feito para aumentar a resistência e a dureza de certas ligas de alumínio, precipitando elementos de endurecimento como magnésio e silício da solução sólida.

Os tipos mais comuns de alumínio que são tratados termicamente por solução são as ligas das séries 2xxx, 6xxx e 7xxx. Essas ligas contêm magnésio e silício como os principais elementos de liga. Ao aquecer essas ligas a uma temperatura elevada, o magnésio e o silício se dissolvem na matriz de alumínio. Quando a peça é resfriada, o magnésio e o silício precipitam como partículas finas, o que dificulta o movimento de deslocamento e aumenta a resistência.

O tratamento térmico da solução requer um controle preciso da temperatura e da taxa de têmpera para obter o máximo fortalecimento. As peças são normalmente aquecidas a temperaturas entre 480 a 520°C para as ligas 2xxx e 510 a 550°C para as ligas 6xxx e 7xxx. Após imersão na temperatura de solubilização para permitir a dissolução completa do soluto, as peças são rapidamente resfriadas em água ou óleo a uma taxa superior a 80°C por segundo.

Manuseio e embalagem adequados são necessários após o tratamento térmico da solução para evitar o empenamento das peças. As peças devem ser resfriadas à temperatura ambiente e envelhecidas a uma temperatura mais baixa para aumentar ainda mais a resistência e a estabilidade. Tratamentos de superfície adicionais, como anodização, podem ser realizados, se desejado, para um revestimento protetor de óxido.

Em resumo, o tratamento térmico de solução de peças torneadas de alumínio envolve aquecimento e têmpera rápida para precipitar os elementos do soluto, o que fortalece e endurece o material. Quando executado adequadamente nas ligas de alumínio apropriadas, esse processo pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas e o desempenho das peças acabadas. Deve-se tomar cuidado para manusear, envelhecer e dar acabamento às peças após o tratamento térmico de solução.

Operações pós-usinagem para peças torneadas de alumínio

Tratamentos de superfície

Uma vez usinadas, as peças torneadas de alumínio geralmente requerem tratamentos de superfície para melhorar a resistência à corrosão, adesão e propriedades estéticas. Tratamentos de superfície comuns para alumínio incluem:

• Anodização – Um processo eletroquímico que cria uma camada de óxido de alumínio durável e não condutora. A anodização melhora a resistência à corrosão e proporciona um atraente acabamento fosco. A anodização dura produz um revestimento mais espesso e durável.
• Revestimento em pó – Um revestimento protetor de polímero aplicado como um pó seco e depois curado sob calor. O revestimento em pó é altamente durável e vem em uma ampla gama de cores e acabamentos. Ele fornece excelente proteção contra corrosão para o alumínio.
• Pintura – tintas líquidas, como poliuretano ou laca, são aplicadas por spray e depois curadas para formar uma camada protetora. A pintura de alumínio requer uma preparação adequada da superfície para garantir a adesão. Os acabamentos pintados podem fornecer uma aparência atraente e personalizada, além de boa proteção.
• Revestimento – Galvanoplastia envolve a aplicação de um revestimento de metal, como zinco ou cromo, na superfície de alumínio. A zincagem, ou galvanização, protege contra a corrosão. O revestimento cromado fornece um acabamento brilhante e brilhante que é decorativo, mas oferece apenas proteção moderada.
• Revestimento de conversão – Os tratamentos químicos, como o revestimento de conversão de cromato, produzem uma camada protetora de óxido. Os revestimentos de conversão são baratos, mas fornecem apenas resistência à corrosão a curto prazo. Eles são frequentemente usados ​​como pré-tratamento antes da pintura ou revestimento em pó.

Embalagens

A embalagem adequada é essencial para evitar danos às peças torneadas de alumínio durante o transporte e manuseio. As peças devem ser embaladas em caixas duráveis, engradados ou caixas forradas com enchimento como espuma, plástico bolha ou amendoim de embalagem. Peças mais delicadas podem exigir aninhamento personalizado ou compartimentalização dentro da embalagem para evitar arranhões. Pacotes dessecantes podem ser incluídos para evitar oxidação ou manchas de água durante o transporte.

Inspeção e controle de qualidade de peças torneadas de alumínio

Inspeção de Matérias-Primas e Componentes

Ao receber barras redondas de alumínio, placas ou outras matérias-primas, inspecione-as para garantir que atendam ao grau de alumínio, dimensões e especificações de acabamento superficial antes de iniciar qualquer processo de usinagem. Verifique os certificados de material para verificar se o grau correto de alumínio, como 6061 ou 7075, foi recebido. Meça as dimensões principais usando paquímetros e micrômetros para confirmar se estão dentro da tolerância. Examine a superfície em busca de arranhões, amassados ​​ou outras imperfeições que possam afetar a qualidade final da peça.

Acompanhamento de Processos de Usinagem

Monitore de perto todos os processos de usinagem, como torneamento, fresamento, furação e rosqueamento, para minimizar o desperdício e garantir peças torneadas de alumínio de alta qualidade. Meça regularmente os principais recursos das peças durante a usinagem usando instrumentos como paquímetros, micrômetros e medidores de pinos para confirmar se estão de acordo com os desenhos de engenharia ou modelo 3D. Inspecione as ferramentas de corte, como brocas de torno e fresas de topo, quanto a danos ou desgaste e substitua conforme necessário para obter o acabamento superficial desejado e a precisão dimensional. Realize inspeções em processo para atributos como rugosidade da superfície, paralelismo, concentricidade e angularidade.

Inspeção Final e Aprovação de Peças

Uma vez concluída a usinagem das peças torneadas de alumínio, realize uma inspeção final para verificar se todos os atributos atendem às especificações exigidas antes de aprovar as peças para tratamento de superfície ou envio aos clientes. Verifique todas as principais dimensões, ajustes e atributos cosméticos. Use instrumentos como comparadores ópticos para verificar geometrias complexas. Certifique-se de que não haja rebarbas, arranhões ou outras imperfeições na superfície. As peças aprovadas podem então prosseguir para anodização, revestimento em pó ou outros tratamentos de superfície com base nos requisitos. Os procedimentos de embalagem e armazenamento também devem proteger as peças contra danos antes do envio.

A manutenção de altos padrões de qualidade por meio de procedimentos abrangentes de inspeção e controle de qualidade em cada etapa do processo de fabricação resultará em peças torneadas de alumínio de alta qualidade que atendem ou excedem os requisitos do cliente. Inspeções e monitoramento minuciosos ajudam a minimizar o desperdício de materiais e o retrabalho, reduzindo os custos gerais. Clientes satisfeitos voltarão para todas as suas necessidades de peças de alumínio usinadas com precisão.

Requisitos de embalagem para peças torneadas de alumínio

Embalagem de proteção

Para evitar danos durante o transporte e manuseio, as peças torneadas de alumínio requerem embalagem protetora. Materiais macios e absorventes de choque devem envolver as peças para proteger contra arranhões, amassados ​​e mossas.

Resistente a humidade

Como o alumínio pode corroer quando exposto à umidade, uma barreira resistente à umidade é essencial. Sacos de polietileno, sacos de polipropileno ou papel craft revestido fornecem uma barreira eficaz contra a umidade. Dessecantes ou agentes de secagem colocados dentro da embalagem podem ajudar a absorver o excesso de umidade.

Etiquetagem Adequada

Rotule claramente cada pacote para identificar adequadamente o conteúdo. Inclua detalhes como número da peça, quantidade, especificações do material e quaisquer instruções especiais de manuseio. Isso ajuda a evitar confusão, garante que as peças sejam usadas conforme pretendido e auxilia no controle de qualidade.

Protegendo as peças

Tome medidas para proteger as peças dentro da embalagem para evitar deslocamento durante o transporte. Coloque preenchimento, bloqueio ou separadores entre as peças. Para peças pequenas, um organizador compartimentado mantém cada peça no lugar. Fechar a embalagem com fita adesiva, cintas ou selagem térmica também ajuda a conter o conteúdo.

Considere os recursos da peça

Certos recursos de peças podem exigir proteção extra ou ter necessidades de embalagem adicionais:

• Bordas afiadas: Corte bordas afiadas ou cubra-as/tampe-as para evitar rasgar a embalagem.
• Seções finas: coloque separadores entre seções finas para evitar dobras ou amassados.
• Superfícies usinadas: Use materiais macios e sem fiapos que não arranhem as superfícies usinadas.
• Acabamentos anodizados/revestidos: Evita danos em acabamentos especiais; indicam o manuseio adequado.
• Formas irregulares: podem ser necessários organizadores personalizados com compartimentos ou embalagens ajustadas ao formato.

A embalagem protetora adequada é essencial para que as peças torneadas de alumínio cheguem ao seu destino intactas e prontas para uso. Seguir essas diretrizes ajudará a garantir que suas peças façam a viagem com segurança.

Aplicações de peças torneadas de alumínio

Transporte

As peças torneadas de alumínio são comumente usadas na indústria de transporte para aeronaves, automóveis, caminhões e trens. Suas propriedades leves e resistentes à corrosão os tornam ideais para vários componentes de veículos, como:

• Espaçadores de rodas
• Componentes de suspensão
• Pinças de freio
• Peças do motor (pistões, cilindros, tampas de válvulas, cárteres de óleo, etc.)
• componentes de transmissão
• Peças do sistema de combustível

Maquinaria industrial

Peças de alumínio torneadas também são populares para uso em máquinas e equipamentos industriais onde durabilidade e precisão são necessárias, como:

• Bombas e válvulas
• Compressores e sopradores
• Componentes do transportador
• Robótica
• Dispositivos de ferramentas
• Máquinas de trituração e moagem

A relação resistência/peso e a estabilidade dimensional de certos tipos de alumínio são benéficas para máquinas de alto desempenho operando sob condições estressantes.

Equipamentos Médicos

As peças torneadas de alumínio são comumente usinadas para componentes em dispositivos e equipamentos médicos como:

• Equipamentos de imagem (ressonância magnética, tomografia computadorizada, raio-X)
• Equipamento odontológico
• Instrumentos cirúrgicos
• Próteses
• Auxiliares de mobilidade (muletas, andadores, cadeiras de rodas)

O alumínio é valorizado para aplicações médicas porque pode ser repetidamente esterilizado sem degradação e não interfere com equipamentos de imagem ou diagnóstico. Certas ligas fornecem a resistência necessária para dispositivos médicos de suporte de peso.

Em resumo, as peças torneadas de alumínio têm uma ampla gama de aplicações importantes em setores onde são necessárias propriedades leves, duráveis ​​e resistentes à corrosão. Com uma variedade de tipos de alumínio e opções de acabamento secundário disponíveis, as peças torneadas de alumínio podem ser personalizadas para atender às necessidades de qualquer aplicação.

Perguntas frequentes sobre peças torneadas de alumínio: obtendo as respostas de que você precisa

Quais classes de alumínio são comumente usadas para peças torneadas?

As classes de alumínio mais usadas para peças torneadas são as séries 6xxx e 7xxx. Esses incluem:

• 6061 – Esta é uma classe versátil e tratável termicamente com boa resistência à corrosão e propriedades de usinagem. É usado para uma ampla gama de peças torneadas, como conexões, fixadores e componentes eletrônicos.
• 7075 – Esta classe de alta resistência é ideal para peças torneadas que requerem deformação mínima, como acessórios e engrenagens de aeronaves. Tem boa resistência à fadiga e usinabilidade média.

Que equipamento é normalmente usado para usinar peças torneadas de alumínio?

Os principais equipamentos utilizados incluem:

1. Tornos – Os tornos giram o estoque de alumínio enquanto as ferramentas de corte o moldam em uma peça simétrica. Tornos podem produzir peças torneadas com diâmetros de uma fração de polegada até vários pés.
2. Tornos automáticos – São tornos que operam automaticamente uma vez configurados, permitindo produção em alto volume. Eles são comumente usados ​​para produzir peças torneadas como fixadores, componentes eletrônicos e acessórios automotivos.
3. Tornos do tipo suíço – Esses tornos especializados possuem uma bucha guia que suporta a peça de trabalho, permitindo a produção de peças torneadas pequenas e de alta precisão com tolerâncias apertadas, como as utilizadas na indústria médica.

Como as peças torneadas de alumínio são tratadas e embaladas?

As peças torneadas de alumínio geralmente recebem tratamentos de superfície para melhorar a resistência à corrosão e a durabilidade. Os métodos mais comuns são:

• Anodização – Um processo eletrolítico que cria uma camada de óxido durável e protetora. A anodização é muitas vezes tingida em cores diferentes para fins estéticos.
• Pintura – Aplicação de uma camada de tinta, pó ou outro selante. Este é um tratamento de superfície mais econômico para peças torneadas de alumínio.

Os requisitos de embalagem dependem do tamanho da peça, quantidade e uso final:

• A granel – As peças soltas são embaladas em sacos, caixas ou tambores. Comum para pequenos fixadores e componentes eletrônicos.
• Bandeja – As peças são fixadas em bandejas ou suportes moldados. Usado quando a organização e a orientação das peças são importantes.
• Personalizado – As peças são montadas em placas ou em acessórios sob medida para mantê-las seguras durante o transporte e manuseio. Freqüentemente necessário para peças torneadas de precisão.

O tratamento de superfície adequado e a embalagem segura ajudam a garantir que as peças torneadas de alumínio cheguem aos clientes em perfeitas condições funcionais. Com o grau de alumínio correto e o processo de usinagem, as peças torneadas podem ser produzidas de acordo com os padrões exatos para uma ampla gama de aplicações.

Conclusão

Como você viu, a fabricação de peças torneadas de alumínio requer uma quantidade significativa de trabalho e experiência. Desde a escolha da liga de alumínio certa e do equipamento de torneamento até o acabamento e embalagem adequados das peças, cada etapa do processo é crucial para a produção de componentes de alta qualidade. Compreendendo os vários tipos de alumínio, ferramentas de corte e tratamentos de superfície disponíveis, você pode determinar a combinação ideal para sua aplicação e requisitos específicos. Embora as peças torneadas de alumínio possam parecer simples na superfície, uma grande quantidade de ciência, tecnologia e habilidade são empregadas na criação de peças de precisão que atendem às necessidades das indústrias atuais. Com o conhecimento e as habilidades certas, as peças torneadas de alumínio podem ser produzidas de forma eficiente e econômica.

Torneamento CNC SS304 Aço Inoxidável

Aço inoxidável austenítico 304 é um aço inoxidável muito comum com resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas e propriedades mecânicas gerais. Amplamente utilizado em equipamentos de alimentos, equipamentos químicos e equipamentos da indústria nuclear.

O aço inoxidável austenítico 304 tem uma usinabilidade relativa Kr de cerca de 0.4, que é um material relativamente difícil de processar. A força de corte é grande, o endurecimento do trabalho é grande, a área de corte é alta e a temperatura local é alta. Portanto, os seguintes itens são necessários para o torneamento.

1. Alta força de corte

O aço inoxidável austenítico 304 possui baixa dureza ≤ Cr, Ni, Mn e outros elementos = 5, possui 187 HbS e boa plasticidade (alongamento após fratura) ≥ 40%, redução de área ψ ≥ 60%). A deformação plástica durante o corte é grande e a resistência pode ser mantida mesmo em altas temperaturas (geralmente, a resistência do aço diminui significativamente quando a temperatura de corte aumenta). Sob condições de corte anteriores, a unidade de força de corte do aço inoxidável austenítico 304 é de 2450mpa, que é mais de 25% maior que a do aço 45.

2. Endurecimento de trabalho duro

O aço inoxidável austenítico 304 é acompanhado por deformação plástica óbvia durante o processamento, e a estrutura do material é severamente deformada; ao mesmo tempo, devido ao defeito de estabilidade da estrutura da austenita, a parte da austenita torna-se martensita e as impurezas na austenita Durante o processo de corte, ela é decomposta por aquecimento para formar uma camada endurecida na superfície e o endurecimento do trabalho fenômeno é muito óbvio. Após a cura de +B a 1500 MPa, a profundidade da camada solidificada é de 0.1 a 0.3 mm.

3. A temperatura local da área de corte é alta

O aço inoxidável austenítico 304 requer uma grande força de corte e é difícil de lascar, portanto a operação por separação da lâmina também é grande. Nas condições anteriores, o corte do aço inoxidável é cerca de 50% superior ao do aço doce, gerando mais calor de corte. Os aços inoxidáveis ​​austeníticos têm baixa condutividade térmica. A condutividade térmica do aço inoxidável austenítico 304 é 0. 321.5 w/mk é um terço da condutividade térmica do aço 45. Portanto, a temperatura da área de corte é maior (em geral, o calor gerado pela lâmina durante o processo de corte representa mais de 70% do calor de corte). Uma grande quantidade de calor de corte é concentrada na área de corte e na superfície da ferramenta de corte, e o calor transferido para a ferramenta chega a 20% (apenas 9% ao cortar aço carbono comum). Sob as mesmas condições de corte, a temperatura de corte do aço inoxidável austenítico 304 200~300°C é maior que o aço 45.

4. As ferramentas são fáceis de colar e usar

Devido à resistência a altas temperaturas e ao alto endurecimento do aço inoxidável austenítico, a carga de corte é grande e a afinidade do aço inoxidável austenítico com ferramentas e inserções é muito melhorada devido à afinidade do aço inoxidável austenítico com ferramentas durante o corte, resultando em fenômenos de ligação e difusão. O resultado da aderência e desgaste da ferramenta. Em particular, as inclusões duras são formadas por um pequeno pedaço de metal duro, que promove o desgaste da ferramenta e causa o colapso da aresta, o que reduz muito a vida útil da ferramenta e afeta a qualidade da superfície das peças usinadas.

Escolha um processo de torneamento CNC razoável

Devido à baixa usinabilidade do aço inoxidável austenítico AISI 304, a fim de melhorar a produtividade e a qualidade do processamento, é necessário selecionar o torneamento apropriado, incluindo material da ferramenta de corte, parâmetros de formato da ferramenta, parâmetros de corte e seleção razoável de materiais de resfriamento.

Material da ferramenta

A seleção adequada do material da ferramenta é fundamental para a usinagem eficiente de aços inoxidáveis ​​austeníticos. A redução no desempenho de torneamento do aço inoxidável austenítico 304 indica que a ferramenta de corte selecionada possui características de alta resistência e tenacidade. Ao mesmo tempo, possui excelente resistência ao desgaste e pouca afinidade com o aço inoxidável. Atualmente, o metal duro e o aço rápido ainda são os materiais de ferramentas de corte mais comumente usados.

1. Carboneto

Devido à alta força de corte de materiais difíceis de cortar e ao curto contato entre os cavacos e a superfície do laca, a força de corte concentra-se principalmente perto da aresta e o colapso da aresta tende a ocorrer. Portanto, você pode escolher ferramentas de metal duro yg para processamento. A tenacidade, resistência ao desgaste, dureza vermelha e condutividade térmica do metal duro yg são excelentes. Adequado para processar aço inoxidável austenítico. Você também pode escolher a ferramenta YG 8 N. Ao adicionar nb, o desempenho de corte é 1 a 2 vezes maior que o de yg 8, e o efeito é bom em usinagem de desbaste e usinagem de semiprecisão.

2. Aço rápido

As ferramentas de aço rápido podem efetivamente evitar o fenômeno de que ferramentas duras são fáceis de serem danificadas de acordo com o tamanho, forma e estrutura do torneamento de produtos processados ​​de aço inoxidável. As ferramentas convencionais de aço rápido, como W 18 CR 4 V, não atendem às condições atuais de usinagem em termos de durabilidade, novas ferramentas de aço rápido com excelente desempenho de corte, como aço rápido (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) e aço rápido contendo nitrogênio (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Parâmetros da forma da ferramenta

Determinar razoavelmente os parâmetros geométricos da ferramenta selecionada é um fator importante para melhorar efetivamente a durabilidade e o efeito de processamento da ferramenta de aço inoxidável austenítico 304. De um modo geral, as facas devem ter grandes ângulos dianteiros e traseiros e arestas de corte afiadas.

1. Parâmetros de corte

O aço inoxidável AISI 304 geralmente é um material difícil de cortar e os parâmetros de corte devem ser selecionados de forma razoável. Os parâmetros de corte têm grande influência no endurecimento do trabalho, na força de corte, no calor e na eficiência do processamento. A velocidade de corte tem grande influência na temperatura de corte e na durabilidade da ferramenta. A segunda é a taxa de alimentação F, e a taxa de alimentação reversa AP tem a maior influência.

2. Óleo de corte

Devido ao desempenho de corte insuficiente do aço inoxidável austenítico 304, o fluido de corte selecionado tem melhor resfriamento, lubricidade e permeabilidade (ou seja, desempenho antiaderente). Além disso, emulsificantes e óleos vulcanizados contêm aditivos de extrema pressão, como S e Cl, que devem ser selecionados o máximo possível.

A emulsão tem boas propriedades de resfriamento e é usada principalmente para desbaste de aço inoxidável. O óleo vulcanizado tem certas propriedades de refrigeração e lubrificação e baixo custo. Pode ser utilizado para semi-acabamento e acabamento de aço inox. Adicionar pressão extrema e aditivos oleosos aos fluidos de corte pode melhorar significativamente o desempenho da lubrificação. Geralmente usado para acabamento de aço inoxidável. O fluido de corte composto por uma mistura de tetracloreto de carbono, querosene e ácido oleico melhora muito a permeabilidade do óleo lubrificante refrigerante e é especialmente adequado para o acabamento do aço inoxidável austenítico AISI 304. Através do grande calor de corte do aço inoxidável austenítico, métodos como resfriamento por spray e resfriamento de alta pressão podem ser executados para melhorar o efeito de resfriamento.

 

Dicas: # Torneamento CNC SS304 #Peças torneadas em aço inoxidável #Torneamento CNC de Aço Inoxidável #mxmparts #Peças de torneamento CNC

Padrão de CD

O padrão de CD é um efeito semelhante ao padrão de discos de CD obtido pela remoção de material da superfície metálica usando uma sofisticada máquina de padrão de CD. Seu espaçamento padrão é determinado de acordo com a aparência e tamanho do produto. (O que é padrão CD, a indústria ainda não tem uma definição clara) É geralmente reconhecido na indústria que o padrão CD é um processo de tratamento de superfície de grau relativamente alto para superfícies metálicas.

Características de usinagem

Existem muitos fabricantes e engenheiros de desenvolvimento de produtos com padrão CD na vida real. Depois de ver a peça de trabalho com padrão CD na superfície, eles podem dizer que o processo de tratamento de superfície do padrão CD é fácil de fazer, mas é impossível fazê-lo manualmente. Bem, fiz muitas amostras, mas não consigo, por quê? Porque nele há habilidades técnicas, ou seja, requer um certo conteúdo técnico para fazer um bom trabalho no processo de tratamento da superfície do grão CD. Em seguida, apresentaremos o processamento de padrão de CD, compartilharemos com você e esperamos obter conselhos de todos os colegas.

Como processar padrão de CD com torno CNC?

O padrão de CD é um efeito semelhante ao padrão de discos de CD obtido pela remoção de material da superfície metálica usando uma sofisticada máquina de padrão de CD. Seu espaçamento padrão é determinado de acordo com a aparência e tamanho do produto. (O que é padrão CD, não há uma definição clara na indústria atualmente) É geralmente reconhecido na indústria que o padrão CD é um processo de tratamento de superfície de grau relativamente alto para superfícies metálicas.

O processamento de padrão de CD de alta qualidade deve ter os cinco elementos a seguir:

1. Máquina de texturização de CD de alta precisão;

2. Dispositivo elétrico de processamento de produtos científicos;

3. Operadores de processo bem treinados;

4. Selecione ferramentas de corte razoáveis;

5. Esquema de resfriamento correto.

1. A máquina de padrão CD de alta precisão é desenvolvida por nós no processo de desenvolvimento a longo prazo do padrão CD, de acordo com a experiência acumulada na prática. Esta máquina é adequada para o processamento de todos os tipos de hardware: alumínio, cobre, aço, capa de celular, capa de câmera digital, capa de MP3, placa de identificação, etc.

2. Dispositivo de processamento de produtos científicos. Temos vários engenheiros profissionais que se dedicam ao desenvolvimento de dispositivos elétricos há muitos anos. De acordo com as diferentes formas dos produtos, eles projetarão cientificamente o acessório adequado para o processamento de padrão de CD do produto sob as perspectivas de corte, equilíbrio dinâmico, material e efeito térmico, de modo a garantir a taxa qualificada de processamento do produto e excelente efeito de processamento de padrão de CD .

3. Operadores qualificados. Temos vários operadores de processo de alta qualidade, eles estudarão completamente o material do produto, determinarão o processo e farão instruções de operação do processo antes do tratamento de superfície do produto do padrão CD, de modo a garantir a estabilidade da qualidade do tratamento de superfície do padrão CD processo.

Seleção razoável de ferramentas. É muito importante selecionar uma ferramenta de corte razoável para o processo de tratamento de superfície do padrão CD. Por exemplo, se a ferramenta de corte for desfavorável, serão produzidas rebarbas. Se o ângulo do cortador não estiver correto, afetará diretamente o efeito do tratamento de superfície do padrão CD do produto.

5. Esquema de resfriamento correto. Se nosso esquema de resfriamento estiver errado quando fizermos o tratamento de grãos CD da superfície do produto, mesmo se escolhermos os parâmetros corretos, como espaçamento de grãos e ferramenta. O padrão CD não alcançará o efeito desejado. Portanto, o esquema de resfriamento correto desempenha um papel importante no tratamento da superfície do padrão CD.

Decoração personalizada Ming Xiao Mfg Peças de torneamento CNC com padrão de CD para clientes em todo o mundo.

Introdução a várias peças estampadas profundas de diferentes materiais em peças estampadas

Peças estampadas incluem peças de aço inoxidável, peças de cobre e alumínio, peças de chapa metálica, peças dobradas, peças esticadas, etc. Então, quais são as características das peças esticadas feitas de diferentes materiais? O fabricante de processamento de peças estampadas irá apresentá-lo brevemente;

Peças de estampagem de tração de aço de baixo carbono

Aço de baixo carbono tem as características de excelente formabilidade, tamanho de moldagem estável, alta resistência, peso leve, etc. (dependendo do grau do material), a desvantagem é que a resistência à corrosão é relativamente baixa e a proteção pós-tratamento, como galvanoplastia, é requeridos. Comumente utilizado em diversas peças na fabricação de automóveis, principalmente peças mecânicas de alta resistência;

Peças de estampagem de aço inoxidável

As peças de tração de aço inoxidável têm as características de alta resistência, peso leve, boa resistência ao desgaste, alta resistência à corrosão, etc. As peças de tração deste material não precisam de proteção de galvanoplastia. Adequado para tratamento térmico, frequentemente usado em sistema de abastecimento de combustível, sistema de freios, sistema de escapamento, sensor de oxidação e peças decorativas na fabricação de automóveis.

Peças de estampagem de estiramento de liga de alumínio

As características das peças de tração de liga de alumínio são: peso leve (quase 1/3 de aço de baixo carbono), alta resistência, não magnético, inoxidável e enferrujado, pode ser anodizado para evitar corrosão, adequado para tratamento térmico, etc. dispositivos a granel, dispositivos de armazenamento de energia (como baterias), recipientes para bebidas e indústrias farmacêuticas na fabricação de automóveis e outras indústrias;

Partes elásticas da liga de cobre

As peças de desenho de liga de cobre têm as características de tamanho de moldagem estável, resistência à corrosão, boa ductilidade e fácil soldagem. A desvantagem é que eles são fáceis de oxidar. Como o preço dos materiais de liga de cobre é relativamente caro, em termos de utilização de material, o desperdício deve ser reduzido e o desperdício pode ser usado, se necessário. reciclar e reutilizar.

Que material de aço é usado para parafusos de grau 8.8, grau 10.9 e grau 12.9?

Os graus 8.8, 10.9, 12.9 e os parafusos são todos feitos de aço de alta resistência.

Parafusos de grau 8.8 geralmente usam aço 35# ou aço 45#; Parafusos de grau 10.9 usam 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; Parafusos de grau 12.9 usam 35CrMo, 42CrMo. O material dos parafusos de alta resistência é aço 35# ou outros materiais de alta qualidade, que são tratados termicamente após serem feitos para melhorar a resistência. Os parafusos de alta resistência podem suportar cargas maiores do que os parafusos comuns da mesma especificação.

Introdução relacionada com parafusos de alta resistência:

Os parafusos de alta resistência são feitos de aço de alta resistência e requerem uma grande força de pré-aperto. Ele usa uma chave especial para apertar a porca, de modo que o parafuso gere uma enorme e controlada força de pré-tensão. , a mesma quantidade de pré-pressão é gerada nas peças conectadas. Sob a ação da pré-pressão, uma grande força de atrito será gerada ao longo da superfície das peças conectadas.

A conexão de parafuso de alta resistência depende do atrito entre as superfícies de contato dos conectores para evitar que deslizem entre si. Para que as superfícies de contato tenham atrito suficiente, é necessário aumentar a força de fixação dos componentes e aumentar o coeficiente de atrito das superfícies de contato dos componentes. . A força de fixação entre os componentes é aplicar pré-tensão nos parafusos, e os parafusos devem ser de aço de alta resistência.

Parafusos não padronizados personalizados Ming Xiao Mfg e peças torneadas de aço com nota 8.8, nota 10.9 e nota 12.9.

6 dicas que você precisa saber sobre Torneamento CNC

 

O processo de usinagem dos tornos CNC é semelhante ao dos tornos comuns, mas como o CNC é um processo de fixação do molde, todos os processos de torneamento são concluídos de forma automática e contínua, portanto, preste atenção aos seguintes pontos:

1. Seleção razoável de parâmetros de corte

Os três principais fatores para um corte de metal eficiente são o material que está sendo usinado, a ferramenta de corte e as condições de corte. Eles determinam o tempo de usinagem, a vida útil da ferramenta e a qualidade da usinagem. Um método de usinagem econômico deve ser uma escolha razoável de condições de corte.

Os três componentes das condições de corte, velocidade de corte, avanço e profundidade de corte, levam diretamente a danos na ferramenta. À medida que a velocidade de corte aumenta, a temperatura da ponta da ferramenta aumenta, resultando em desgaste mecânico, químico e térmico. A vida útil da ferramenta é reduzida pela metade à medida que a velocidade de corte aumenta.

A relação entre as condições de avanço e o desgaste da parte traseira da ferramenta ocorre dentro de uma faixa muito estreita. No entanto, a taxa de avanço é grande, a temperatura de corte é alta e o desgaste traseiro é grande. O efeito na ferramenta é menor que a velocidade de corte. Embora o efeito da profundidade de corte na ferramenta seja menor que a velocidade de corte e a taxa de avanço, a camada endurecida do material de corte também pode afetar a vida útil da ferramenta ao cortar em profundidades de corte rasas.

O usuário deve selecionar a velocidade de corte de acordo com o material, dureza, condições de corte, tipo de material, taxa de avanço, profundidade de corte, etc.

As condições de processamento apropriadas são selecionadas com base nesses fatores. O desgaste regular e constante e uma longa vida útil são as condições ideais.

Na prática, entretanto, a escolha da vida útil da ferramenta está relacionada ao desgaste da ferramenta, variação dimensional da peça, qualidade da superfície, ruído de corte e calor do processo. Ao determinar as condições de processamento, a pesquisa deve ser realizada de acordo com a situação real. Pastilhas e refrigerantes mais duros estão disponíveis para materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável e ligas resistentes ao calor.

2. Seleção razoável de ferramentas

(1) Ao desbaste, escolha uma ferramenta com alta resistência e durabilidade para atender aos requisitos de grande volta e grande avanço durante o desbaste.

(2) Ao girar, escolha ferramentas duráveis ​​e de alta precisão para garantir a precisão de usinagem necessária.

(3) Use a máquina-ferramenta e a máquina-ferramenta para prender a lâmina o máximo possível para reduzir o tempo de troca da ferramenta e facilitar o ajuste da ferramenta.

3. Seleção razoável de acessórios

(1) Tente usar fixações comuns para prender a peça e evite usar fixações especiais.

(2) A referência de posicionamento das peças é combinada para reduzir o erro de posicionamento.

4. Determine a rota de processamento

A rota de usinagem refere-se ao caminho de movimento e direção da ferramenta em relação à peça que está sendo usinada na máquina-ferramenta CNC.

(1) Deve ser capaz de garantir a precisão da usinagem e os requisitos de rugosidade da superfície.

(2) Faça a rota de processamento o mais curta possível para reduzir o tempo de inatividade da ferramenta.

5. A relação entre rota de processamento e capacidade de processamento

Atualmente, quando os tornos CNC ainda não atingiram o uso geral, o excesso de tolerância de blanks, especialmente aqueles contendo córtex duro forjado e fundido, deve ser colocado e processado em tornos comuns. Se você precisar usar um torno CNC para processamento, deve prestar atenção à disposição flexível do programa.

6. Pontos de Montagem do Aparelho

Atualmente, a conexão entre o mandril hidráulico e o cilindro de fixação hidráulico é feita através de um tirante. Os pontos de fixação do mandril hidráulico são os seguintes: primeiro remova a porca e puxe o tubo do cilindro hidráulico com a mão, depois puxe-o para fora da extremidade traseira do eixo principal e, em seguida, remova o parafuso de fixação da braçadeira com a mão. e, em seguida, remova o mandril.

Limpadores de ferramentas são lâminas curtas paralelas à ponta da ferramenta, retificadas atrás da lâmina da ferramenta na direção de um pequeno ângulo de deflexão. Usado principalmente para cortes primários e secundários após o corte, como remoção de rebarbas e outras cicatrizes durante o acabamento. O objetivo é melhorar a rugosidade da superfície da peça, utilizada principalmente para ferramentas de acabamento.

Ming Xiao Mfg é um profissional peças de torneamento CNC fornecedor da China Ningbo, oferecemos peças torneadas CNC de alta qualidade com preços baixos, se você precisar de algum serviço personalizado de torneamento CNC na China, bem-vindo, envie-nos uma pergunta, nós lhe daremos uma resposta positiva em 48 horas.

Dificuldades e Soluções da Usinagem CNC de Peças em Aço Inoxidável

Todos devemos encontrar o mesmo problema quando processamos (torneamento e fresamento CNC) peças de aço inoxidável: as peças de aço inoxidável são difíceis de processar; como todos sabem, o motivo da dificuldade na usinagem é também a escolha das ferramentas. Deixe-me dizer de quais materiais as ferramentas são feitas e como é difícil processar aço inoxidável. Alguns motivos e soluções:

Primeiro. a escolha de ferramentas de corte:

Para tornear peças de aço inoxidável em um torno automático, os materiais de ferramenta de metal duro comumente usados ​​são: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 e outros materiais; ferramentas de aço de alta velocidade comumente usadas são: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL e outros materiais.

Segundo. a seleção do ângulo geométrico e da estrutura da ferramenta também é particularmente importante:

Ângulo de inclinação: Geralmente, o ângulo de inclinação da ferramenta giratória de aço inoxidável é de 10°~20°.

Ângulo traseiro: geralmente 5°~8° é mais adequado, e o máximo é inferior a 10°.

Inclinação da lâmina: geralmente escolha λ como -10°~30°.

A rugosidade da superfície da aresta de corte não deve ser maior que Ra0.4～Ra0.2.

Terceiro. As dificuldades de processamento de peças de aço inoxidável são as seguintes:

1. A dureza da usinagem faz com que a ferramenta se desgaste rapidamente e seja difícil remover os cavacos.

2. A baixa condutividade térmica causa deformação plástica da aresta de corte e desgaste mais rápido da ferramenta.

3. A aresta postiça provavelmente fará com que pequenos pedaços de pó fiquem na aresta de corte e causem uma superfície usinada ruim.

4. A relação química entre a ferramenta e o material a ser processado causa encruamento e baixa condutividade térmica do material a ser processado, o que não apenas causa desgaste incomum, mas também lascamento da ferramenta e quebra anormal.

Em quarto lugar, as soluções para as dificuldades de processamento são as seguintes:

1. Use uma ferramenta com alta condutividade térmica.

2. Linha de aresta de corte afiada: O quebra-cavaco tem uma margem mais ampla, o que pode reduzir a pressão de corte, para que a remoção de cavaco possa ser bem controlada.

3. Condições de corte adequadas: Condições de usinagem inadequadas reduzirão a vida útil da ferramenta.

4. Selecione a ferramenta apropriada: a ferramenta de aço inoxidável deve ter excelente tenacidade, e a resistência da aresta de corte e a força de ligação do filme de revestimento também devem ser relativamente altas.

 

Ming Xiao Mfg é um profissional Torneamento e fresamento CNC Fabricante de peças de aço inoxidável da China Ningbo, temos muita experiência no processamento de peças torneadas e fresadas de aço inoxidável e vantagens, temos tornos automáticos, tornos CNC, tornos CNC combinados de múltiplos fusos, podemos fazer amostras rapidamente, nossas peças de aço inoxidável com superfície muito lisa, precisão e rugosidade são muito boas. o mesmo preço nossa qualidade do que outros, a mesma qualidade nosso preço é menor do que outros.

Você sabe o que é uma peça excêntrica de torneamento?

Peças excêntricas geralmente chamadas de eixo excêntrico, eixos de manga excêntrica, mangas excêntricas, parafusos excêntricos, pinos excêntricos.

Aqui estamos falando sobre Torneamento CNC peças excêntricas.

Na transmissão mecânica, o movimento rotativo torna-se movimento linear alternativo ou o movimento linear torna-se movimento rotativo, que geralmente é realizado pelo eixo excêntrico ou virabrequim. O eixo excêntrico é que o eixo entre o círculo externo e o círculo externo da peça é paralelo e não se sobrepõe. A luva excêntrica é que os eixos do círculo externo e interno }L da peça de trabalho são paralelos, mas não coincidentes, e a distância entre esses dois eixos é chamada de “excentricidade”.

Para o método de torneamento de peças excêntricas, diferentes métodos de fixação devem ser adotados de acordo com as diferentes quantidades, formas e requisitos de precisão das peças, mas deve-se garantir que o eixo da peça excêntrica a ser processada coincida com o eixo de rotação da peça excêntrica. o fuso do torno. Os métodos de fixação comuns para tornear peças excêntricas são os seguintes.

(1) Torneamento de uma peça de trabalho excêntrica com um mandril de ação simples de quatro garras

Este método é adequado para peças excêntricas com pequena excentricidade T, requisitos de baixa precisão, comprimento curto e número pequeno.

(2) Torneamento de uma peça excêntrica com um mandril autocentrante de três garras

Este método é adequado para peças excêntricas com grandes quantidades, comprimentos curtos, pequenas distâncias excêntricas e requisitos de baixa precisão. Ao fixar a peça de trabalho, um calço deve ser adicionado a um dos mandris autocentrantes de três garras.

(3) Torneamento de peças excêntricas com mandris duplos

Este método é adequado para usinagem de peças excêntricas com comprimento curto, pequena distância excêntrica e grande quantidade. Antes do processamento, a excentricidade deve ser ajustada primeiro. O torno de rosca de tubo é primeiramente fixado no mandril autocentrante de três garras com um mandril processado e depois corrigido; o torno de rosca de tubo então ajusta o mandril de ação simples de quatro garras para compensar o centro do mandril pela excentricidade da peça de trabalho. ; Torno de rosca de tubo pode prender a peça de trabalho para processamento após a remoção do mandril.

A vantagem deste método de torno de rosca de tubo é que ele só precisa corrigir a excentricidade uma vez em um lote de peças, mas a desvantagem é que os dois mandris se sobrepõem e a rigidez é baixa.

(4) Torneamento de uma peça excêntrica com uma placa frontal

Este método é adequado para usinagem de peças de furo excêntrico com comprimento de peça curto, grande distância excêntrica e requisitos de baixa precisão.

Antes de usinar o furo excêntrico, primeiro processe o círculo externo e ambas as extremidades da peça de trabalho de acordo com os requisitos, desenhe a posição do furo excêntrico na superfície da extremidade e, em seguida, prenda a peça de trabalho na placa frontal uniformemente com a placa de pressão. Apertado e pronto para virar.

 

(5) Torneamento de uma peça excêntrica com um mandril excêntrico

Este método é adequado para o processamento de peças LI parciais mais precisas, como eixos curtos, discos e mangas. A vantagem do torno de rosca de tubo é que ele é conveniente para fixação, pode garantir a qualidade do processamento e pode obter alta precisão e forte versatilidade.

(6) Torneamento de peças excêntricas com dois centros

Este método é adequado para usinagem de peças excêntricas longas. Antes do processamento, o furo central principal do ponto central e o furo central do ponto excêntrico devem ser desenhados em ambas as extremidades da peça de trabalho, e o furo central deve ser usinado no torno de rosca do tubo e, em seguida, os centros frontal e traseiro podem ser usado para torneamento.

Se a distância excêntrica do eixo excêntrico for pequena, pode interferir no centro principal ao perfurar o orifício central excêntrico. Ao processar tornos de rosca de tubo, o blank pode ser transformado em um eixo liso primeiro, então os orifícios centrais em ambas as extremidades são girados para o comprimento da peça de trabalho e, em seguida, a linha do orifício central excêntrico é desenhada, o orifício central excêntrico é perfurado, e o eixo excêntrico é girado.

(7) Torneamento de peças excêntricas com acessórios especiais

Este método é adequado para peças excêntricas com alta precisão de usinagem e grandes lotes.

Antes da usinagem, o eixo excêntrico correspondente ou manga excêntrica deve ser processado de acordo com a distância excêntrica na peça de trabalho e, em seguida, a peça deve ser colocada na manga excêntrica ou eixo excêntrico para torneamento.

Você tem peças excêntricas de torneamento que precisam de produtos personalizados na China? bem-vindo enviar inquérito para nós!

Palavra-chave: Fábrica de torneamento CNC da China

O que é virado Peças？

Peças torneadas é um tipo de peça processada por um corte em um torno. A forma e o tamanho do blank são alterados pelo movimento rotativo da peça e pelo movimento linear ou curvilíneo da ferramenta, e é processado para atender aos requisitos do desenho.

Torneamento é um método de cortar uma peça de trabalho em um torno usando a rotação da peça de trabalho em relação à ferramenta. A energia de corte do torneamento é fornecida principalmente pela peça de trabalho e não pela ferramenta.

O torneamento é o método de corte mais básico e comum e desempenha um papel muito importante na produção. O torneamento é adequado para usinagem de superfícies giratórias.

A maioria das peças de trabalho com superfícies giratórias pode ser processada por métodos de torneamento, como superfícies cilíndricas internas e externas, superfícies cônicas internas e externas, faces de extremidade, ranhuras, roscas e superfícies de conformação rotativas.

As ferramentas utilizadas são principalmente ferramentas de torneamento. A precisão de torneamento é geralmente IT11-IT7, alguns podem chegar a IT6, e a rugosidade da superfície Ra pode chegar a 12.5-08um.

As peças processadas por torneamento são chamadas de peças de torneamento, e existem muitos tipos de peças de torneamento, que são famosas pelo torneamento duro para manter a estabilidade térmica das peças.

Quais são as características do processamento de torneamento?

Peças torneadas processamento, ou seja, corte em torno, é parte integrante da usinagem. Torneamento é principalmente usar ferramentas de torneamento para girar peças rotativas. Furadeiras, alargadores, alargadores, machos, matrizes e ferramentas serrilhadas também podem ser usados ​​no torneamento. O torneamento é usado principalmente para usinagem de eixos, discos, mangas e outras peças com superfícies rotativas. É o tipo de máquina-ferramenta mais utilizado na fabricação de máquinas e oficinas de reparo.

O torneamento é geralmente dividido em desbaste e acabamento, incluindo semi-acabamento. O desbaste se esforça para usar uma maior profundidade de corte e maior avanço para melhorar a eficiência do torneamento sem reduzir a velocidade de corte, mas a precisão da usinagem é de apenas Rα20~10 mícrons; semi-acabamento e acabamento são o máximo possível.

Grande profundidade de corte e pequeno avanço para melhorar a eficiência de torneamento, a precisão de usinagem é Rα10~0.16 mícrons. Usinagem de torno de alta precisão de peças de metal não ferroso por torneamento de precisão de alta velocidade de diamante, a precisão de usinagem pode atingir graus IT7 ~ 5 e a rugosidade da superfície Rα é de 0.04 ~ 0.01 mícrons, que é chamado de "torneamento de espelho".

Se a aresta de corte da ferramenta de torneamento de diamante for processada em uma forma côncava e convexa de 0.1 ~ 0.2 mícron, a superfície de torneamento produzirá listras côncavas e convexas muito pequenas e bem organizadas, que mostrarão um brilho tipo brocado sob a difração de luz, que pode ser usada como superfície decorativa. Este giro é chamado de “giro arco-íris”.

No processamento de torneamento, se a relação de velocidade da lâmina (a velocidade da lâmina é geralmente várias vezes a velocidade de rotação da peça de trabalho) gira na mesma direção que a peça de trabalho quando a peça gira, a trajetória de movimento relativo da lâmina e da peça de trabalho pode ser alterado, e a seção processada é um polígono (triângulo). , quadrados, angulares e hexagonais, etc.). Quando a ferramenta é alimentada longitudinalmente, quando o porta-ferramentas gira em relação à peça de trabalho, o porta-ferramentas realiza movimentos alternados radiais periódicos, de modo que as superfícies do came ou outras seções não circulares possam ser processadas. No torno de dentes de pá, o flanco dos dentes de algumas ferramentas multi-dentes (como fresas de formação, fresas de engrenagens) pode ser chamado de "pá de volta" de acordo com um princípio de funcionamento semelhante.

É fácil garantir a precisão de posicionamento de cada superfície de usinagem da peça;

Requisitos para fácil garantia de coaxialidade:

Um mandril é usado para montar a peça de trabalho, e o eixo de rotação é o eixo de rotação do eixo principal do torno.

Os topos dianteiro e traseiro são usados ​​para instalar a peça de trabalho, e o eixo rotativo é a linha central dos dois topos.

É conveniente garantir a verticalidade da face final e do eixo, e o eixo e a peça de trabalho podem ser girados através do trilho de guia deslizante lateral.

O processo de corte é relativamente estável, evitando a força de inércia e força de impacto, permitindo o uso de uma quantidade de corte maior, e a velocidade de corte é rápida, o que contribui para melhorar a eficiência da produção.

Adequado para acabamento de peças metálicas não ferrosas:

Quando a rugosidade da superfície da peça não ferrosa deve ser baixa, ela não é adequada para retificação, mas é necessário tornear ou fresar. O carro refinado é usinado com ferramentas de torneamento de diamante para alcançar alta qualidade.

A ferramenta é simples e fácil de operar: torneamento, afiação e fácil instalação.

Ming Xiao Mfg fornece Oferecemos uma variedade de métodos de torneamento, como torno convencional, torno automático, torno cnc, torno tipo suíço, Lahte CNC de combinação de fresas de tornear… pedido de alta qualidade ou baixo custo do cliente satisfeito.

O processo básico de estampagem

A estampagem é um processo de produção que utiliza a força de equipamentos convencionais ou especiais para forçar e deformar diretamente a chapa metálica no molde, de modo a obter peças do produto com determinada forma, tamanho e desempenho.

 

 

Chapas metálicas, matrizes de estampagem e equipamentos são os três elementos do processamento. A estampagem a frio é um método de deformação a frio de metal. Portanto, comumente conhecido como estampagem a frio ou estampagem de chapas metálicas, referido como estampagem. É um dos principais métodos de processamento de metal e plástico (ou pressurização), e também pertence à tecnologia de engenharia de conformação de materiais.

Estampagem seqüência de processo (blanking, corte, corte, corte de lingueta, corte, alargamento, perfuração, perfuração, entalhe, perfuração de furo central, blanking fino, modo contínuo, modo de operação única, perfuração combinada, pressionando Edge, gravação, formando) refere-se à seqüência de cada processo no processo de estampagem. A sequência do processo de estampagem deve ser determinada de acordo com os requisitos de forma da peça, precisão dimensional, lei de deformação do processo e propriedades do material.

 

 

Geralmente seguem os seguintes princípios:

(1) Para estampar peças com furos ou folgas, um modelo de processo único é selecionado e os furos ou folgas são geralmente perfurados primeiro. Ao selecionar uma matriz progressiva, o blanking é organizado como o último processo.

(2) Se a posição da peça de trabalho estiver próxima e o tamanho for de dois furos, o furo grande deve ser perfurado primeiro e, em seguida, o furo grande deve ser perfurado para evitar perfurar o material no furo grande e causar a deformação do furo.

(3) Para dobrar peças com furos, em circunstâncias normais, pode ser dobrado primeiro e depois perfurado para simplificar a estrutura do molde. Quando o furo está localizado na área de deformação de flexão ou próximo à área de deformação, e o furo tem um benchmark e tem altas exigências, ele deve ser dobrado primeiro e depois perfurado.

(4) Para peças estampadas com furos, geralmente estampagem profunda e depois puncionamento. Quando a posição do furo está na parte inferior da peça de trabalho e a precisão dimensional do furo não é alta, o furo pode ser perfurado primeiro e depois desenhado, o que é propício à deformação do desenho e reduz o número de vezes desenho. acima de

(5) Organize a ordem da tendência de migração de dobra do material após a dobra da parte de dobra do ângulo de deformação do material e ângulo de dobra, geralmente o ângulo externo deve ser dobrado

(6) Para peças de desenho de rotor complexas, as dimensões de desenho são grandes e geralmente aparecem na forma de tamanhos pequenos após o desenho primeiro. Para rotores complexos, o tamanho do desenho deve ser desenhado após o desenho para tamanho pequeno e após o desenho para contorno de tamanho grande.

Quer customizar peças estampadas em metal?

Se você está encontrando peças de estampagem de metal serviço personalizado, entre em contato conosco!
Você só precisa, eu sou profissional.

Tornos CNC tipo suíço tornaram-se populares na usinagem de precisão nos últimos anos e muitos fabricantes escolhem máquinas CNC tipo suíço na produção. O que é um torno suíço e como funciona o torno suíço? Entre no artigo e decida se você deve utilizar uma instalação de usinagem suíça. Também exploraremos a diferença entre torneamento suíço e torneamento convencional.

O que é torno CNC tipo suíço?

Torno CNC tipo suíço - o nome completo do torno CNC de passeio central, também conhecido como torno automático CNC móvel de caixa de eixo, máquina-ferramenta econômica de torneamento e fresagem ou torno de corte. Pertence a equipamentos de usinagem de precisão, que podem completar o processamento de compostos como torneamento, fresamento, perfuração, mandrilamento, rosqueamento e gravação ao mesmo tempo. É usado principalmente para processamento em lote de hardware de precisão e eixos de formato especial.

A história do torno CNC tipo suíço:

A primeira máquina de torno CNC tipo suíço apareceu logo após o mandril de pinça ser patenteado na década de 1870. As máquinas do tipo suíço começaram a ser usadas em muitas outras indústrias por volta da década de 1960 e as primeiras CNC Swiss foram lançadas na década de 1970. Com o desenvolvimento de máquinas e ferramentas, melhorias maciças são feitas no projeto dos tornos suíços, gradualmente, eles são amplamente utilizados para a produção de peças em vários campos.

Um torno estilo suíço é um tipo de máquina que permite que a peça se mova no eixo z enquanto as ferramentas se mantêm estacionárias. O suporte da barra é retido pela pinça que está embutida atrás da bucha guia e não será exposta diretamente à mesa do torno e ao ferramental, para que o material possa ser girado dentro da máquina com rapidez e firmeza, eliminando a deflexão e aumentando a precisão . Em comparação com a usinagem convencional, a usinagem suíça oferece muitos benefícios.

Torneamento Suíço vs Torneamento Convencional – Diferença entre Torno Suíço e Torno Convencional:

Comparado com os tornos CNC, o torno CNC tipo suíço apresenta um salto qualitativo na eficiência e precisão do processamento. Devido ao uso do arranjo de ferramentas em dois eixos, o tempo do ciclo de processamento é bastante reduzido. A função de sobreposição da mesa, a função de sobreposição do movimento do eixo efetivo do chip de rosca e a função de indexação direta do fuso durante a usinagem secundária podem reduzir o tempo ocioso. A ferramenta de corte sempre foi processada na parte de fixação do fuso e da peça de trabalho, o que garante a precisão constante do processamento.

1. Cabeçote. Os tornos convencionais possuem cabeçotes fixos, o cabeçote da barra é fixado em uma pinça ou mandril que se estenderá até o gabinete da máquina ou será apoiado em uma extremidade com um cabeçote móvel, enquanto os tornos suíços têm cabeçotes móveis.

2. Bucha guia. No torneamento convencional, a peça de trabalho é estabilizada na pinça do fuso principal, o que não é adequado para peças longas devido à deflexão do material, enquanto na usinagem suíça, a pinça que segura o material pode deslizar ao longo do cabeçote atrás da guia bucha, a ferramenta de corte pode operar perto da bucha guia, esta configuração pode evitar deflexões e atingir as tolerâncias desejadas, seja a peça quanto tempo.

3. Capacidade. Tornos convencionais geralmente possuem 3 ou 4 eixos e não são capazes de usinar uma peça torneada em um único ciclo. Enquanto os tornos modernos de estilo suíço apresentam controle de 5 eixos ou mais eixos e podem executar várias operações em um único ciclo de usinagem.

4. Tempo de ciclo. Os tornos automáticos suíços reduzem o tempo de ciclo, especialmente para componentes complexos.

5. Refrigerante. No torneamento convencional, a água é frequentemente usada como líquido refrigerante, enquanto na usinagem suíça, o óleo é aplicado.

6. Programação. A programação offset do torno estilo suíço é o oposto em relação ao torno convencional. Para tornear comprimentos maiores ou fazer furos mais profundos, o eixo Z na máquina suíça requer um deslocamento “mais”, enquanto os tornos tradicionais exigem um deslocamento “menos”.

Atualmente, o diâmetro máximo de processamento do torno CNC tipo suíço no mercado é de 32 mm, o que tem uma grande vantagem no mercado de processamento de eixos de precisão. Esta série de máquinas-ferramentas pode ser equipada com um dispositivo de alimentação automática para realizar a produção totalmente automática de uma única máquina-ferramenta e reduzir os custos de mão-de-obra e as taxas de defeitos do produto. É muito adequado para a produção em massa de peças de eixos de precisão.

Características e vantagens do torno CNC tipo suíço:

(1) Encurtar a cadeia do processo de fabricação do produto e melhorar a eficiência da produção. Torno-fresamento de usinagem composta de torno CNC tipo suíço pode realizar todos ou a maioria dos processos de usinagem em um carregamento, encurtando muito a cadeia do processo de fabricação do produto. Desta forma, por um lado, reduz-se o tempo auxiliar de produção causado pela troca do cartão de carregamento e, ao mesmo tempo, reduz-se também o ciclo de fabricação e o tempo de espera do ferramental e do dispositivo de fixação, o que pode melhorar significativamente o eficiência de produção.

(2) Reduza o número de fixação e melhore a precisão da usinagem. A redução no número de carregamentos de cartões evita o acúmulo de erros devido a conversões fiduciais de posicionamento. Ao mesmo tempo, a maioria dos equipamentos de processamento de compósitos de torneamento-fresamento tem a função de detecção on-line, que pode realizar a detecção in-situ e o controle de precisão de dados-chave no processo de fabricação, melhorando assim a precisão de processamento dos produtos.

(3) Reduzir o espaço físico e reduzir o custo de produção. Embora o preço de um único equipamento de processamento de composto de torno-fresamento seja relativamente alto, devido ao encurtamento da cadeia do processo de fabricação e à redução de equipamentos necessários para o produto, bem como à redução do número de acessórios, área de oficina e equipamentos custos de manutenção, ele pode efetivamente reduzir os ativos fixos globais. O custo de investimento, operação de produção e gestão.

Características de design:

Como a estrutura do torno CNC tipo suíço é diferente da do torno CNC tradicional, a eficiência de processamento e a precisão de usinagem do torno CNC tipo suíço são maiores do que as do torno CNC.

A máquina adota um arranjo de ferramentas em dois eixos. Este design economiza muito o tempo do ciclo de processamento. Ao encurtar o tempo de troca de ferramentas entre o arranjo de ferramentas e a mesa de ferramentas oposta, são realizadas as funções de sobreposição de várias mesas de ferramentas e o movimento efetivo do eixo dos cavacos de rosca. , A função de indexação direta do fuso durante o processamento secundário reduz o tempo de deslocamento real e vazio.

No processo de usinagem do fuso e da peça de fixação da peça, a ferramenta de corte sempre desempenhou um papel muito importante, o que oferece uma forte garantia de precisão constante da usinagem. No que diz respeito ao mercado de tornos CNC tipo suíço, 32mm é seu diâmetro máximo de processamento, o que faz com que o torno CNC tipo suíço tenha uma grande vantagem no mercado de processamento de eixos de precisão.

Esta série de máquinas-ferramentas também pode ser equipada com um dispositivo de alimentação automática para realizar a produção totalmente automática de uma única máquina-ferramenta, reduzindo os custos de mão de obra e produtos defeituosos no processo de produção, e pode ser usada para produzir grandes quantidades de peças de eixos de precisão.

Se você quiser personalizar peças de torneamento CNC de precisão terno para torno CNC tipo suíço para usinagem, pls não hesite em contactar-nos, vamos prive nosso preço mais baixo para você.

O que é Usinagem de Centro de Fresamento CNC?

Então, com o aumento do número de tipos de tornos CNC, os nomes de muitos tornos tornam-se gradualmente difíceis de entender. A seguir, vamos entender o que é torneamento e fresamento CNC. Antes de entender o torneamento e o fresamento CNC, devemos primeiro entendê-lo separadamente. Torno CNC e fresadora CNC, veja que tipo de diferença eles tinham antes.

 

Um torno CNC refere-se a uma máquina-ferramenta que usa principalmente uma ferramenta de torno CNC para girar uma peça rotativa. Geralmente, isso significa que a ferramenta do torno é fixada em uma posição específica na máquina-ferramenta, e a peça gira ao longo do eixo sob a fixação do dispositivo e é cortada quando está próxima ao fio da navalha, por isso é principalmente adequado para o processamento de eixos, discos, mangas e Outras peças de trabalho com aparência invertida são o tipo de máquina-ferramenta mais utilizado na fabricação de máquinas e oficinas de reparo.

Fresadoras e furadeiras CNC comuns e outras máquinas de processamento rotativo são derivadas de tornos CNC. Seu princípio de processamento é que a peça de trabalho está girando e a ferramenta é fixa.

Fresadora CNC refere-se a uma máquina-ferramenta que usa principalmente fresas para processar várias superfícies na peça de trabalho. Seu desempenho é que o movimento rotativo da fresa é o movimento principal, e a peça de trabalho e a fresa podem se mover conforme o movimento de avanço. Ou seja, seu objeto é fixado em uma determinada posição da máquina-ferramenta, e a fresa gira em alta velocidade sob a fixação do dispositivo. Ao tocar a peça de trabalho, pode processar planos e ranhuras em sua superfície, e também pode processar várias superfícies curvas, engrenagens e outras fresadoras CNC.

É uma máquina que usa uma fresa para fresar uma peça de trabalho. Pode processar planos (planos horizontais, planos verticais), ranhuras (chavetas, ranhuras em forma de T, ranhuras em cauda de andorinha, etc.), peças dentadas (engrenagens, eixos estriados, correntes, etc.) Forma redonda, superfície espiral (rosca, espiral ranhura) e várias superfícies curvas. Além disso, também pode ser usado para processar a superfície do corpo invertido, o furo interno e as operações de corte, etc. Por causa do corte intermitente de várias ferramentas, a produtividade da fresadora CNC é maior, o princípio de processamento Fresadora CNC é que a peça de trabalho é fixa e a ferramenta está girando.

Como o nome indica, CNC Turn Mill Center Machining é uma máquina-ferramenta composta que inclui todas as características funcionais de tornos CNC e fresamento CNC. Suas funções incluem torneamento e fresamento, torneamento e retificação e fresamento e retificação. A finalidade do compósito é fazer uma máquina A máquina-ferramenta tem múltiplas funções. Ele pode concluir várias tarefas em uma fixação e melhorar a eficiência e a precisão do processamento.

Porque combina as características do torno CNC em uma máquina, reduz muito o espaço e reduz o aluguel e outros fundos. custo. Embora o preço unitário do torneamento e fresamento CNC seja relativamente alto, porque pode encurtar a cadeia do processo de fabricação e o número de acessórios, área da oficina e reduzir os custos de manutenção do equipamento, também pode reduzir efetivamente os ativos fixos gerais do ponto de vista do investimento da empresa . Invista, reduza significativamente o custo das operações de produção e gerenciamento de pessoal e equipamentos. A usinagem de centro de usinagem de torneamento CNC tornou-se muito popular hoje em dia.

Vantagens da usinagem de centro de torneamento CNC?

O torno CNC composto de torneamento e fresamento é o equipamento CNC de mais rápido crescimento e mais amplamente utilizado entre os tornos CNC de usinagem compostos. A composição do processamento do torno é uma das direções importantes para o desenvolvimento de máquinas-ferramentas CNC. O objetivo da composição é fazer um torno com multifuncionalidade, que pode realizar várias tarefas em uma única fixação, e melhorar o poder de processamento e a precisão do processamento.

Em comparação com a tecnologia de processamento de torno CNC comum, as vantagens de desempenho mais proeminentes do torno de torneamento-fresamento são as seguintes:

(1) pode reduzir o espaço físico e reduzir o custo de produção
Como as funções de várias máquinas-ferramentas CNC são integradas em uma máquina-ferramenta, a utilização do espaço é melhorada e o design de layout razoável é mais conveniente de usar e manter.

Embora o preço unitário de um equipamento de processamento composto de torno-fresamento seja relativamente alto, ele economiza tempo de produção e usos múltiplos de uma máquina reduzem a compra de outros equipamentos, o que pode reduzir o número de acessórios, espaço de chão de fábrica e custos de manutenção de equipamentos, e as empresas também podem reduzir o investimento em todos os ativos fixos.

Em segundo lugar, a economia de custos de produção dos produtos de tornos de centro composto de torneamento-fresamento CNC também pode ser vista. O design compacto melhora o uso do site e pode ser mais conveniente na manutenção. O preço do equipamento é maior, mas o processo de fabricação e a redução dos gastos com equipamentos e manutenção necessários para o nivelamento instantâneo podem representar um bom controle de custos.

(2) Encurtar a cadeia do processo de fabricação do produto e melhorar muito a eficiência da produção do produto.

O centro composto de torneamento e fresamento CNC pode ser configurado com uma variedade de acessórios de cabeça de ferramenta e sistemas de descanso de ferramenta, o que pode reduzir o tempo de troca de ferramenta durante a produção, melhorar a eficiência do processamento e produção e encurtar a cadeia do processo de fabricação do produto.

A tecnologia Sneak CNC é o principal produto da empresa baseado em processamento de eixo, fuso de avanço, rotação, processamento de torno CNC e juntas de mandril, o que reduz o tempo de preparação do processamento causado pela modificação do cartão e também reduz o dispositivo de fixação do ferramental. Ciclo de carregamento e tempo de espera, a eficiência da produção pode ser significativamente melhorada.

Em termos de poder de processamento do centro composto de torneamento-fresamento CNC, o novo Torno-fresamento CNC centro composto pode carregar ferramentas de usinagem mais personalizadas. A disposição das ferramentas é completamente diferente daquela das máquinas de usinagem CNC tradicionais. Ele pode realizar a troca automática de ferramentas, reduzir o tempo de troca de ferramentas e melhorar o processamento. potência.

(3) Reduza o número de fixação manual e melhore a precisão da usinagem

A redução nos tempos de configuração evita o acúmulo de tolerância devido às conversões de dados de posicionamento. A maioria dos equipamentos de processamento de compósitos de torneamento-fresamento atual está equipado com a função de detecção online, que pode detectar e controlar a posição de dados importantes no processo de fabricação e, em seguida, processar a precisão de processamento do produto;

o design integrado de alta resistência da cama pode melhorar a capacidade de processamento por gravidade de materiais difíceis de cortar; o torno de torneamento-fresamento CNC da Sneak pode ser equipado com equipamento de alimentação automática, que pode realizar a alimentação automática e realizar a operação da linha de montagem de um único torno.

Durante o torneamento e o fresamento, a ferramenta realiza um corte contínuo, e um corte relativamente curto pode ser obtido para peças formadas de qualquer material. Devido ao design do leito inclinado, a remoção automática de cavacos pode ser realizada. E o lascamento contínuo pode permitir que a ferramenta tenha tempo suficiente para resfriar, reduzir a deformação térmica da peça de trabalho e melhorar a vida útil da ferramenta.

Comparado com o torno CNC tradicional, o processo de torneamento e fresamento tem uma velocidade mais alta, a qualidade do produto de corte é melhor e a força de corte é reduzida, a precisão da haste de parede fina e a haste delgada são avançadas, e o A qualidade de conformação da peça é alta.

Como a velocidade de corte pode ser decomposta na velocidade de rotação da peça e na velocidade de rotação da ferramenta, de acordo com as características mecânicas, o mesmo efeito de processamento pode ser alcançado avançando a velocidade de rotação da ferramenta e diminuindo a velocidade de rotação da ferramenta. peça de trabalho.

É útil, porque a redução da velocidade do bloco de forjamento pode eliminar a oscilação causada pela excentricidade da peça ou a mudança periódica da força de corte radial, e então garantir o corte suave da peça e reduzir os erros no usinagem da peça.

Quando o torno composto de torneamento-fresamento Sneak está processando a peça de trabalho, a baixa velocidade da peça de trabalho pode efetivamente reduzir a força centrífuga da peça de trabalho, evitar que a peça de trabalho se deforme e melhorar a precisão de usinagem das peças.

Sneak CNC Technology é os principais produtos da empresa baseados em topo rotativo, parafuso, processamento de eixo, processamento de torno CNC, porta-ferramentas de haste de ferramenta e juntas de mandril. O uso de grande avanço longitudinal em torneamento e fresamento também pode obter precisão precisa. Ao cortar, a rugosidade da superfície também pode ser efetivamente garantida. O torno composto de torneamento e fresamento pode completar o processamento da peça de trabalho por diferentes métodos, como torneamento, fresamento, furação e mandrilamento.

Ming Xiao Mfg como um fornecedor profissional de serviços de usinagem de centro de torneamento CNC da China, tornos de usinagem de centro de torneamento CNC equipados com vários conjuntos, realizam os serviços personalizados de peças de torneamento de precisão, peças de hardware de precisão, fabricação de peças mecânicas de precisão.